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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2020 - 08 - 12
五轴加工对于航空、军事、精密器械以及高精医疗设备等等行业有着举足轻重的地位。因此,五轴加工厂家具备高效率以及高精度的特点,以至于其能够很好地能够适应各种机械设备的加工,如:汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。但五轴加工在加工过程中要如何降低故障率?以下五轴加工厂家在此进行详细阐述:其一:注重对各个部件进行检查五轴加工厂家建议,用户应要对五轴加工系统的各个部件进行勘察。五轴加工主轴在装配时则应该对气压单元进行日检以此确保压力正常。与此同时,五轴加工厂家认为,用户要注重对油冷机、冷却循环油的维护,并详细检查其油冷机、空气过滤网并运用清水进行冲洗,以此确保循环系统以及过滤系统的洁净度。其二:简化编程步骤能耗低五轴加工厂家认为,用户操作五轴加工系统期间应规划走刀路线并尽可能地简化编程步骤。这样一来,五轴加工系统则能够在很大程度上则可有效地避免内部的油脂沉积,并且确保较高的金属切除率以提升刀具的耐用度。其三:合理地进行清洗五轴加工厂家提及,五轴加工系统的主轴承生锈则会导致磨损增加,其不仅仅会增加故障率高而且运作用寿命缩短。因而,五轴加工厂家建议,五轴加工系统应该应用减震防锈油并确保防锈油保持完好,这样能够有效地避免润滑油脂中的杂质,并降低轴承磨损产生的故障。总而言之,品种繁多的五轴加工厂家认为,用户则应该详细地对每个部件进行细致勘察以此确保五轴加工的运转并能够减少系统的故障率。由此,值得...
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2020 - 10 - 10
对于无人机零件五轴加工(Five axis machining of UAV parts)来讲,加工精度在很大程度上取决于五轴的精度,如何提高五轴系统的精度,提高无人机零件五轴加工的定位精度是关键。接下来,亚美精密的技术人员从多个方面分析了影响无人机零件五轴加工精度的因素,并提出了相应的解决方案。1、缩短生产工艺链,提高输出功率。耐用的无人机零件五轴加工可以安装各种专用工具,并且新型的工具布置可以减少工具更换时间并提高处理能力。无人机零件五轴加工可一次完成所有或大多数加工程序,然后大大缩短了产品制造工艺链。这样,一方面,减少了由于安装卡的更换而导致的生产辅助时间,并且还减少了工装夹具的生产周期和等待时间,从而可以显着提高生产能力。2、减少夹紧次数,提高加工精度。卡安装数量的减少避免了因定位参考的转换而导致的错误累积。目前大多数无人机零件五轴加工共同具有在线检测功能,可以在制造过程中完成对关键数据的原位检测和准确控制,从而提高了产品的加工精度。3、减少占地面积并降低生产成本。质量过硬的无人机零件五轴加工的紧凑美观的外形设计改善了空间使用方法,更易于保护和维修,并令客户满意。尽管无人机零件五轴加工的单价较高,但由于缩短了生产工艺链,减少了产品所需设备的数量,减少了固定资产的总和,因此可以有效地减少固定资产的总量。技有所长、敢为人先,星凯科技凭借高效的无人机零件五轴加工研发机制和技术优势...
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2020 - 11 - 09
航空零件五轴加工‍这种方式比传统的三轴加工要有优势的多,因此,在实际的加工过程当中五轴加工方式既可以提高加工的效率又可以提升加工的质量,下面就由高质量,完善的航空零件五轴加工‍厂家来介绍一下航空零件五轴加工‍有哪些显而易见的优势。1.减少刀具的使用数量针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件,三轴设备由于诸多原因而无法满足工艺上的要求。而航空零件五轴加工‍这种方式就可以满足,同时在加工时五轴机床还可以使用更短的刀具来做加工,提升系统刚性并减少刀具数量以及避免生产专用刀具。2.减少装夹次数航空零件五轴加工‍时,因其特性可实现一次装夹之后同时完成五面加工,所以在实际的加工过程中操作工人只需要为其进行一次装夹就能让航空零件在做五轴加工时得到更高的精度保障。同时由于过程链的缩短和设备数量的减少,还能让工装夹具数量减少以及降低车间占地面积和设备维护费用。3.提高加工质量和效率对于航空航天企业来说,有的新产品零件及成型模具形状很复杂,精度要求也很高,但是航空零件五轴加工‍厂家可以采用刀具侧刃切削来提高加工的效率从而缩短生产过程链以及可以使生产管理和计划调度得到简化,以此来大大缩短研发周期。综上所述航空零件五轴加工‍的显著优点非常多,所以,许多精密的航空零件会选择一家价格公道的航空零件五轴加工‍厂家来进行加工从而可以在加工的过程中使用更少的夹具,去获得更高的航空零件加工质量和效率并缩短...
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2021 - 01 - 26
叶轮五轴加工‍工艺规程设计的原则是在保证产品质量的产提下,尽量提高生产效率和降低生产成本。可靠的叶轮五轴加工‍应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内外先进工艺技术和经验,并保证有良好的劳动条件,实用的叶轮五轴加工‍工艺流程应做到正确、完整、统一和清晰,下面我们就来看一下叶轮五轴加工‍工艺规程的设计步骤。一、分析配图叶轮五轴加工‍工艺规程设计首先要对零件工作图和产品装配图进行分析。分析工作主要包括阅读零件工作图和产品配图,以了解产品的用途、性能及工作条件,明确零件的功能以及主要的技术要求。二、进行工艺审查叶轮五轴加工‍工艺的审查工作主要包括生产零件图上的视图、尺寸、技术要求是否完整、正确;分析各项技术要求定制的依据,找出其中的主要技术要求和关键技术问题,以便在设计工艺过程中采取措施予以保证。三、确定毛坯的种类以及制造方法叶轮五轴加工‍常用的机械零件的毛坯有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件等,零件的毛坯种类有的已经在图纸上明确,有的随着两件的材料选定而确定,对于材料为结构钢的零件,大多数只规定 了材料及热处理要求,这就需要工艺设计人员根据零件的作用、尺寸和结构形状来确定毛坯种类。叶轮五轴加工‍的工艺流程在完成以三个步骤外还需要拟定机械加工工艺路线,这是叶轮五轴加工‍工艺规程设计的核心部分,其主要内容有确定加工方法、安排加工顺序以及安排热处理、检验和其他工序等,在完成以上...
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2021 - 11 - 26
五轴加工数控车床,在使用过程中,如果连续发生系统故障,每次新的备件换上后使用不到一周就会出现故障,而且现象都是开机后显示没有任何内容的黄色屏幕。五轴加工 其分析与处理过程为: 首先,检查机床线路未发现问题,检查接地未发现问题,机床供电电压正常。新系统更换后机床马上可以正常工作。 其次,仔细观察机床的加工过程,发现刀架处有大量的冷却液。关机后再次认真检查刀架附近的线路,发现刀架电动机380V电缆和直流24V电缆在刀架下方有接头,相互间用电工胶布绝缘,当冷却液进人时,交流电压进入直流回路使系统损坏。 然后,更换有接头的所有电缆并加强防护,五轴加工数控机床至今未发生类似故障。 一般情况下,检查电源必须在机床断电的情况下进行。如果必须在机床通电的情况下进行检查,在用试电笔、万用表、示波器对电源输人输出端子、强电开关器件、强电接线等可疑点进行检查时,-定要注意人体与大地、机床间的绝缘,防止测试中测试表笔、油污、灰尘或水液等造成极间短路、拉弧打火等现象,以免扩大故障。 五轴加工数控机床的通电有顺序要求,在操作过程中,操作者应严格按照说明书要求的顺序操作,否则会引起机床故障。
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2021 - 03 - 10
也许大家对蜗杆五轴加工这个名字并不熟悉,但是这个零件确实是大家在进行工业活动中必不可少的一个部分。这个产品通常用来传递产品中两个交叉侧轴之间的运动和动力,它的产品配套在其中也相当于齿轮和齿条,也因为形状相似,使得在工业运动中出现重大作用。一、产品具有稳定性蜗杆五轴加工在工业运动中的传动,相当于螺旋传动是各个零件相互交错结合的过程,也正是由于在使用中通过了不断的试验,所以大家称赞的蜗杆五轴加工传动较为平稳,在使用过程中具有稳定性。这样一来产品的使用就不会出现很大的噪声,而且稳定的操作也使得产品的制作更加顺利。二、使用中的品牌价值现如今非常常见的一种现象便是,大家在选择产品或者是产品的零件时,注重的是并不是产品品质以及产品的使用感受,而是产品的品牌。因为品牌往往代表了产品的制作厂家,对于蜗杆五轴加工品质所做出的承诺,大家更相信厂家在市场上想维护的企业形象。三、操作具有简便性相信大家在选择工业中需要使用到的蜗杆五轴加工时,不仅需要注重产品的品质,而且还需要考虑到蜗杆五轴加工在安装以及使用过程中的操作难度,因为现如今还仍然是通过人力进行操作,如果操作难度过大会使得操作的人群范围降低。从而使得寻找合适的操作人员的难度增加。在大家选择蜗杆五轴加工厂家的过程中,选择评价高的蜗杆五轴加工已经成为了一种常态。因为大多数人的使用体验会在很大程度上全面真实的反映出零件在使用过程中的真实感受,另外该产品的...
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2021 - 04 - 19
人们可能不知道自己日常工作或者生活当中使用到的那些机械产品当中的零件,也是经过加工厂家认真的制造之后才有的,而钛合金零件五轴加工厂家的这些制造流程包含了哪些方面和步骤呢?人们其实可以从下面的三点去进行一个大致的了解和知晓。一.设计零件样式服务好、实力强的钛合金零件五轴加工厂家会在制造零件之前先将设计图纸绘画出来然后比较认真的去算好零件的各个方位的尺寸,只有零件的设计图纸是清晰不存在差错的才能确保制造出来的零件在尺寸和大小上不会存在偏差,和误差让人们在安装的时候发现零件本身存在问题。二.选择适合的材料服务称赞的钛合金零件五轴加工厂家在设计好了零件设计图纸以后会开始去考虑,使用何种金属材料打造零件可以发挥出零件比较大的作用,不同的金属材质所能保存的期限也是不一样的所以选对原材料能突出零件的优点,也能帮助人们在日后的使用中不会出现零件破损而导致的安全事故。三.加工打磨钛合金零件五轴的加工厂家会严格的对每一个零件都进行认真的打磨工作以此确保零件的表面是光滑不粗糙的,因为如果零件表面不是很光滑会影响之后零件与零件之间的贴合程度也会促使零件因为粗糙而转动的缓慢,使得机器整体的运转变得迟缓没有那么的高效率。所以当人们了解了上面的三个有关于钛合金零件五轴加工厂家的各个加工生产流程操作之后会发现,在设计零件的时候工作人员就会一丝不苟的去对待也会认真的去计算好零件的各方面尺寸大小,打磨零件的时候会将零...
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2021 - 05 - 21
多面箱体五轴加工其相对较独特的五轴加工方式使得其在消费者群体中受到较广泛的喜爱。市面上有许多零部件都是采用五轴加工方式,其加工方式具有较独特的优势,市场上所销售的五轴加工的零部件种类相对较多样,例如医疗器械零部件五轴加工、无人机零部件五轴加工等等。市面上所销售的质量好信誉好的多面箱体的五轴加工产品大多都是质量合格的产品。下面将介绍五轴加工的定义:五轴加工(5 Axis Machining),数控机床加工的一种模式。根据ISO的规定,在描述数控机床的运动时,采用右手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴,绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台,也可以由刀具的运动来实现,但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之,五轴,指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言,五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时,需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。质量好信誉好的多面箱体五轴加工通常产品质量都合格。通常来说,生产质量与服务过硬的多面箱体五轴加工产品的厂家大多都在市场上具有较长时间的市场生存时期,其对于多面箱体的五轴加工产品的生产方式十分熟悉,其旗下的工作人员拥有较丰富的多面箱体的五轴...
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2021 - 06 - 23
很多产品的生产都需要利用加工中心来对零件进行加工处理,涡轮五轴加工‍就是非常好用的加工中心之一,能够对很复杂的零件进行加工,因此可以为模具制造商带来非常大的效益。接下来就来看看生产企业使用涡轮五轴加工‍中心有什么好处。第1.可以改善切削状态和切削条件传统加工中心在加工时当切削刀具向顶端或工件边缘移动时切削状就会态逐渐变差为保持理想的切削状态就需要旋转工作台。如果要完整加工不规则的平面甚至还要将工作台以不同方向多次旋转刀尖位置示意图,但是五轴加工中心只要偏转刀具就可以避免球头铣刀中心点切削速度为零情况,从而获得更好的表面质量。第2.可以缩短生产制造链和生产周期五轴加工中心通过主轴头偏摆来进行侧壁加工,并不需要多次零件装夹,所以能有效减少定位引起的误差,因此能够大大提高零件的加工精度,而且还能缩短零件的制造周期。对于航天空旷、汽车等领域来说,这种加工方式可以提高复杂零件加工的加工精度。第3.可以效率提升利用五轴加工中心,还能满足三轴机加工中心不能满足的要求,例如针对叶轮、叶片和模具陡峭侧壁加工等等而且还可以通过刀轴空间姿态角控制来完成此类加工内容,同时可以实现短刀具加工深型腔以及有效提升系统刚性,从而降低了生产成本。由此可见,生产企业使用质量可靠的涡轮五轴加工‍时有很多好处的,不仅可以改善零件加工时的切削状态和条件,而且还能缩短生产周期,同时,在加工时也能够减少刀具的数量以及避免使用专...
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2021 - 07 - 19
国际上把提高产品开发五轴加工技术水平作为一个发达企业生产数控设备的全自动化制造技术水平的重要标志。由于其特殊的技术地位,它是对于我国航空、航天、军事现代工业的重要战略影响,以及生产技术上的巨大复杂性,西方现代工业发达国一直把五轴系列数控控制系统产品作为战略重要物资,并实行了进出口生产许可证管理制度。几十年来,人们一直普遍认为为新产品五轴加工传动技术是产品加工连续的重要技术手段。但是数控五轴电机联动材料数控技术是目前数控技术中研发难度较大的数控技术,它集数控计算机自动控制、较高性能数控伺服电机驱动和精密材料加工多种技术于一体。要不断提高校验机械加工工作效率,迫切要求彻底淘汰使用传统的"试切法"机械校验加工方式。在机床产品开发五轴加工当中,nc操作程序的工件校验维护工作也因此变得较为重要,因为通常需要采用五轴加工数控机床进行加工的机械工件由于价格昂贵,而且刀具碰撞问题是五轴加工数控机床加工过程中的常见碰撞问题:机械刀具直接切入其他工件;机械刀具以极高的移动速度通过碰撞连接到其他工件;机械刀具和数控机床、夹具及其他五轴加工过程范围内的机械设备之间相碰撞;数控机床上的刀具移动式工件和机床固定件或其他工件之间相碰撞。与三轴五机联动的新型数控产品加工系统相比,从生产工艺和工件编程的两个方向解读来看,对复杂精度曲面产品采用数控产品开发五轴加工机具有以下几个优点,能够有效提高产...
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2021 - 12 - 04
点击次数: 1
五轴加工的数控加工工艺过程是利用刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置等,使其成为成品和半成品的过程。需要说明的是,数控加工工艺过程往往不是从毛坯到成品的整个工艺过程,而是仅由几道数控加工工序组成。五轴加工 五轴加工的数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用的各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一...
2021 - 12 - 03
点击次数: 9
五轴加工的高速切削技术,广泛应用于医疗设备、航空航天工业、模具制造、汽车零部件加工及精密零部件加工等行业,已经成为主要的加工技术方向和加工手段。五轴加工 五轴加工的高速切削,不仅是切削速度的提高,还需要在制造技术全面进步和进一步创新的基础上,包括驱动、刀具材料、涂层、刀具、测试及安全等技术的重大进步,才能达到切削速度和进给速度的成倍提高,才能使制造业整体切削加工效率有显著的提高。...
2021 - 12 - 03
点击次数: 8
五轴联动加工机床数控系统通常指数控装置、进给伺服系统、主轴系统、电源系统等的总和。数控装置是机床数控系统的核心、大脑。数控装置包括早期的完全由专用硬件逻辑电路组成的数控装置(NC装置)和目前广泛应用的、由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置(CNC装置)。五轴联动加工 按五轴联动加工机床CNC装置中各电路板的插接方式,数控装置的硬件结构分为大板式结构和功能模块式结构;按微处理器的个数分为...
2021 - 12 - 02
点击次数: 15
五轴联动加工数控机床,很多高端的数控系统中都开发了RTCP ( Rotated Tool Center Point,旋转刀具中心点),也就是我们常说的刀尖点跟随功能,部分业内人土把它作为判断“真五轴”和“假五轴”的依据。五轴联动加工 在五轴联动加工技术中,追求刀尖点轨迹及刀具与工件间的姿态时,由于回转运动造成了刀尖点的附加运动,使得数控系统控制点往往与刀尖点不重合,因此数控系统要自动修正...
2021 - 12 - 02
点击次数: 10
五轴加工机床在加工工件时,为尽量避免以上误差对测量结果带来的影响,使用机床测头测量之前必须通过标定校准的方式检测出数控机床测头按正常恒定测量速度、相同的信号响应时间等情况下的各项误差值,以便在测量过程中进行误差补偿,从而得到高精度的测量结果。五轴加工 标定必须在任何可能导致测头测量位置发生变化的情况下进行,如: 1.第1次使用测头时。 2.测头更换测针。 3...
2021 - 12 - 02
点击次数: 13
三维模型通常有两种获取数据的方式,一种是通过理论(数学公式)计算,另一种是通过逆向工程传递几何尺寸通过各种测量方法(三坐标测量)对原型进行测量,激光跟踪器等转换成数据点文件,然后重建这部分的模型,下面以前来了解一下建立叶轮五轴加工的流程有哪些?1、创建刀片从菜单栏中的图片中选择样条命令,根据需要选择其中一种拟合方法,导入生成的数据文件,系统将根据数据样条曲线绘制。由于原始物体的磨损、自身的精度、数...
2021 - 12 - 01
点击次数: 20
在五轴加工机床中编程的数据处理技术,会直接影响数控机床的加工质量。如果数据处理不当,就会导致工件在生产过程现误差,影响工件的加工质量。 五轴加工机床的数控装置由软件和硬件两部分组成,硬件为软件的运行提供了支持环境。数控装置软件的结构取决于数控装置中软件和硬件的分工,也取决于软件本身所应完成的工作内容。数控装置软件是为实现数控装置各项功能而编制的专用软件,又称系统软件,分为管理软件和控制软...
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近年来由于加工技术的不断进步导致很多工业产品的性能和品质都在持续不断的提升中,很多行业对于零部件产品的加工要求也有了极大的提高。普通的数控机床设备已经无法完全满足工业领域的加工需求,因此很多加工设备厂家开始转向五轴加工设备的研发和生产,接下来就来介绍一下目前大陆地区处于超高端级别的五轴加工设备深受用户欢迎的原因。一、零件加工空间更大目前很多特种设备上所需要的零部件,大多具有形状不规则加工精度高等特点给普通的二轴数控加工设备带来了大的难题。而五轴加工设备采用了更多的加工刀具,能够从不同的位置对零部件进行加工并且加工过程中也无需对零部件进行翻转形态的操作,能够加工的零件种类也更加多样同时具有更大的零部件加工空间。二、产品的性价比更高价格合理的五轴加工设备虽然在销售价格上要远高于普通的数控机床产品,但由于这种加工设备的设计更加复杂,生产的难度也更高,对于生产厂家的生产成本也相应提高。同时这种五轴加工设备能够加工的零部件种类更丰富,加工精度和效率也更高,因此从性价比的角度来看这种五轴加工设备更受用户的欢迎。三、设备维护难度更低传统的数控机床设备在维护上经常会给企业带来麻烦,但功率强大的五轴加工设备由于采用了不同方向的五把刀具,在实际加工中的磨损和损耗都比传统数控设备更小,同时这种产品由于在加工时不需要经常进行加工工件的位置变动,因此产生故障的几率也更小,从后期维护成本的角度来考虑能够为企业...
发布时间: 2019 - 05 - 29
浏览次数: 1230
在航空领域和智能设备领域这些设备的零部件的形状也通常更加复杂多变,对于传统的三轴数控机床加工设备来说已经无法胜任这些特种零部件产品的加工。五轴加工设备就是专为这些复杂多变的零部件而设计的,能够更好的提高这些形状不规则的零部件的加工精度。那么属于世界一流的高端加工设备五轴加工的主要优势都有哪些呢?一、复杂形状加工优势大陆地区目前主流的二轴数控机床设备,对于一些形状规则加工难度低的零部件具有较高的加工精度和加工效率,但对于一些专用于航空和军工等领域的形状复杂加工难度大的零部件,普通的数控机床产品通常不具备精密加工的能力。而五轴加工设备能够轻松的应对各种复杂形状的零部件,在加工形状不规则的零件方面具有较大的优势。二、加工精度更高优势功率强大五轴加工设备相对于普通的数控加工设备,其加工刀具可以从五个不同的方向进行加工,因此这种五轴加工在小微零部件的加工中,能够产生更高的加工精度,确保零部件能够在设备中发挥出更稳定的作用。三、加工效率更快优势事实上由于价格合理的五轴加工设备通常较普通的二轴三轴数控机床设备更加精密构造也更为复杂,同时能够同时进行加工的方向也更加多样丰富,因此在一些棱形零件的加工效率上,具有普通数控机床产品所不具备的较高加工效率能够有效的提高厂家的零部件生产速度。五轴加工设备的出现对于一些高精尖领域的设备生产带来了更好的条件,能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五...
发布时间: 2019 - 05 - 28
浏览次数: 954
众所周知,五轴加工中心作为常用的一种机械设备,在很多领域都有应用,这也促使了五轴加工厂家的进一步增加。近年来,质量好服务好的五轴加工厂家所生产出来的五轴加工设备更是供不应求,所以出现此种现象是与其五轴加工的特点有着直接的关联。下面介绍五轴加工厂家介绍五轴加工的主要特点有哪些?1、机床的结构设计复杂且有些困难五轴加工厂家认为五轴加工机床为了能够更好的应用在生产当中,就注定其在设计阶段就投入很多精力,机床的结构设计复杂,是为了更精准的实现加工的旋转运动,也是为了保证五轴协作的灵敏度,所以五轴加工厂家认为这种设备除了机床的设计要求较高之外,其对于配置的要求也是很高的。2、难度较大,编程相对复杂据价格合理的五轴加工厂家了解,五轴加工与普通的三轴加工具有很大的不同,因为其比三轴加工多了两个旋转运动,而且空间运行轨迹不仅复杂,而且十分抽象,一般人难以想象,也难以理解。所以五轴加工厂家强调需要能够了解空间曲线和坐标变换以及空间几何运算的专业人员进行编程,以便保证加工要求的质量和精度。3、对控制系统的要求颇高五轴加工厂家据悉,五轴加工需要五轴能够同时协调协作,所以就要求至少应该有五州联动控制功能。而且由于旋转的一系列动作,还需要有插补运算的工作量,要求控制系统的运算速度非常高,因此五轴加工厂家认为这种加工对于控制系统的要求颇高,一般需要增加RISC芯片的处理器来进行处理。简单来说,五轴加工厂家认为...
发布时间: 2019 - 05 - 17
浏览次数: 1198
随着制造业的发展,五轴加工中心的应用越来越广。五轴加工中心有效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工,因此五轴加工中心更适合与自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件和叶轮的加工。五轴加工中心具有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,相对于传统的三轴加工中心而言,五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时,刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。真正的五轴加工中心并不是在三轴加工中心的基础上,添加2个旋转轴。这种3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作,因此这不是真正的五轴联动技术。真正的五轴加工中心具备刀点跟随功能,可以在不改变任何参数的情况下,确保刀具的切削点和零件表面接触,避免造成切削陷坑。整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持最佳切削状态。由于五轴加工的特点和各种优势,五轴加工中心常常应用于各种高新科技的产业, 例如航空航天、军事科研、精密器械、汽车设备、高精医疗设备等。
发布时间: 2019 - 05 - 28
浏览次数: 128
1.       五轴加工中心中的五轴是哪五轴?常用的五轴加工中心,有X、Y、Z、A、C或X、Y、Z、A、B。2.       五轴加工中心是怎么回事?三轴:X Y Z 三个轴 联动就是可以同时运动进给 加工中心一般都是三轴三联动 四轴:X Y Z 回转工作台(像摇篮一样固定在工作台上面可以摆角度)五轴六轴 甚至七轴 和一般的不同了 一般它的主轴是万象的可任意角度运动 四轴三联动就是有三个轴可同时进给3.       五轴加工中心和三轴加工中心有什么不同?五轴加工中心比三轴加工中心多了两个旋转轴,可以加工曲面,比如叶片,螺旋桨等零件,是三轴机床无法加工的。4.       五坐标加工中心和五轴加工中心有什么区别?五座标加工中心是有五个坐标,不一定可以五轴连动 ,五轴加工中心肯定有五个坐标,还可以连动.5.       五面加工中心与五轴加工中心有什么区别五面体加工中心,是指使用复合铣头,也就说他的铣头可以卸下来,装上复合铣头,铣头可以转角度的.也就是说,除工作台外那个面不好加工,其它都好...
发布时间: 2019 - 05 - 27
浏览次数: 135
综合性数字化生产工艺综合性数字化产品和解决方案作为机床数字化的开拓者,DMG MORI将数字化视为面向未来的战略领域。作为技术领导者,DMG MORI将在开放日活动期间展示通向网络化生产的综合性数字化之路。开放参观日期间,DMG MORI将邀请观众参加45分钟的弗朗顿数字化参观活动,以体验综合性数字化产品和解决方案。DMG MORI将在5个展位上展出德克尔马豪弗朗顿的“生产计划”模块制定人员计划,全集成的生产计划和控制系统,在“生产准备和生产”模块展示一件模仁加工的数字化生产过程,从在CAD/CAM系统(Siemens NX)的计划和PC版CELOS上安排任务到在配CELOS 5版的DMC 1850 V加工中心进行加工的全过程。DMG MORI全增值链数字化产品的“数字化展示”之后,观众将来到“监测”模块,这里展出DMG MORI MESSENGER,“状态分析器(CONDITION ANALYZER)”、“性能监测器(PERFORMANCE MONITO)”和“生产操作面板(PRODUCTION COCKPIT)”以及配WERKBLiQ的“服务和维护”模块。其中,基于网页和多系统平台可管理维护机械生产中多达8台5轴铣削加工中心和3台万能表面磨床,以及德克尔马豪弗朗顿技术中心的17台铣削加工中心的维护。此外,观众还将在现场感受通过全新NETservice提供的直接服务支持,其中包括...
发布时间: 2019 - 01 - 15
浏览次数: 508
随着人工智能技术的不断突破,智能机器人产业进入蓬勃发展阶段。作为全球第一大工业机器人消费市场及第一大潜在的服务机器人市场,中国智能机器人产业未来的路怎么走?专家表示,应抓住智能机器人产业重塑的机遇,集中优势资源,突破核心技术,在新一代机器人研发和应用上掌握先机。机器人广泛应用这是一间大约100多平方米的餐厅,“北京首家没有厨师的智能餐厅”的名号吸引了众多食客上门。一进门,可以看到两台电子点餐机,顾客可以直接下单,省时省力。店面尽头靠墙摆放着7台类似冰箱的机器,所有菜品都是由这7位“大师傅”烹饪而成。工作人员介绍,这款智能炒菜机器人的菜谱来自著名烹饪大师和系统工程师组成的菜谱研发团队。通过编程操作,该智能机器人能够实现自动放料、自动炒菜、自动清洁等功能。对于一些食客的特殊需求,机器人也能进行个性化设定。不仅是在餐饮行业,智能机器人已经在很多领域大显身手。比如,擦玻璃机器人可以轻松擦拭百层楼的室外玻璃;汽车点焊机器人完成一台汽车的焊接平均用时不足一分钟;乒乓球机器人能够自动判断你是高手还是初学者,动态调整自己的能力水平,帮助你快速提高球技。“智能技术的应用带动机器人产品功能与性能的显著提升,驱动智能机器人产品被应用于更多新兴领域。”中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所工程师刘棣斐表示,除了被运用到传统的汽车、金属等加工行业,面向家居、教育、医疗等领域的智能服务和特种机器人也开始步...
发布时间: 2019 - 01 - 11
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开年第一篇小 KU 来说一说有关空客 320 系列的机身 19 段的故事。基于成本、运营管理、市场需求等多方原因,目前投入使用的所有民航客机中,近三分之二的飞机机身是单通道(即只有一条通道)的标准机身,并且这一需求还在不断增加。空客公司自从引入单通道机型后,所占的份额也在不断上升。为了满足这一上升的销售需求,空客公司最重要的量产机型结构供应商 Premium AEROTEC 需要在原有的工时中大大提高产品件数,同时降低生产成本。而自动化,是实现每年高达 575 个单通道机身段的生产目标的唯一出路。任务接收公司:KUKA任务目标对象:在空客 320 机身中位于客舱末尾和最后一段(辅助动力装置位置)之间的机身 19 段。任务难度要点:1、 呈圆锥形的机身其余部位不同,由六片蒙皮分块组成的 19 段向后收窄,这种特殊形状对各个分段的装配提出了更高要求。2、 协同所有组件和设备部件,集成控制系统的供应商,并确保按时组建好生产设备并投入运行。任务执行方案:1、 蒙皮分块需经过长达 80 米的 KUKA 生产设备。在手动和自动化步骤中对其进行铆接并预组装为机身段半体。每月可生产最多 50 个机身段。使用三台 KUKA KR 1000 titan 搬运机器人,能够快速而精确地移动负载;2、 Premium AEROTEC 与 KUKA 研发出一个铝合金轻型结构作为机器人上的抓爪,以及一个加上蒙皮...
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