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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 08
五轴CNC加工技术工艺源于常规加工工艺,是常规加工技术、计算机数控技术、计算机辅助设计、辅助制造技术的有机结合。由于技术的不断发展,现代制造中越来越多的零件需要精密加工,加工精度和工件表面的复杂性也越来越高。与三轴加工技术进行对比后得知,五轴加工技术能让其加工效率及零件质量得到提高,电极数量得到减少,帮助模具加工企业更加充分的应用五轴加工技术,提高产品质量和缩短产品生产周期。五轴CNC加工 五轴CNC加工技术在模具制造加工中能够快速的强化机械加工效率,主要体现在以下三点: 1.一次装夹零件,能够完成大部分的加工; 2.局部区域有着较高的加工精度,并且加工时间短; 3.随着难加工部位的减少,电极数量随之得到减少,模具生产周期得到缩短。 由于零件自身的形状结构,决定了使用的加工方式,在编程前,应分析零件每一部分的形状、加工工艺,保证零件刀具选用与摆放零件形式,减少装夹二次和二次加工。空调骨架模具零件的三维图,也是模具生产中运用五轴加工技术加工的典型零件。 五轴CNC加工技术在一次装夹零件过程中,通过更换刃具和改变刀具或工件的摆角,能够同时进行多项工作。在刀具和工件接触中,在刀具高速旋转中来进行切削,从而达到预期的切削效果,大大提高在模具制造加工中的加工效率。
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2021 - 03 - 12
现在有很多的机械产品上都是使用各类钛合金零件的,因为这类零件的质量比较坚硬耐磨不会随便的在使用的过程当中发生破损,而制造这些钛合金零件的加工厂一般都是钛合金零件五轴加工厂,人们会选择钛合金零件五轴加工厂的产品也是因为其厂家的产品具有许多的特点。一.使用的材质好让人称赞的钛合金零件五轴加工厂在挑选原材料的时候就是以认真的态度去对待的,因为如果原材料选的不好那么制造出的零件也会具备较高的耐磨抗压性,也是为了让客户能在使用的时候发现钛合金零件五轴加工厂的产品品质是非常好的所以钛合金零件五轴加工厂不敢怠慢每一步。二.制作效率高负责的钛合金零件五轴加工厂在生产各类零件产品的时候会严格的去把控生产时间,不会让生产出现停顿或者延误的情况,如果出现暂停生产的情况就会给客户的收货时间带去困扰,钛合金零件五轴加工厂会要求每一个岗位都认真的做好自己的工作让效率能提升。三.产品种类多样值得信任的钛合金零件五轴加工厂会去不断的研发出新型的钛合金零件,在面对客户的时候钛合金零件五轴加工能将自己厂内生产出的不同种零件让客户随意的去挑选,由此让客户不被局限在较小的选择范围圈内,不同的零件所起到的功效与作用也大不相同所以能帮助人们的地方也不一样。当知道了上面的三个关于钛合金零件五轴加工厂所生产出的产品包含的特点当中能够发现,有才华的钛合金零件五轴加工厂不只是会生产一种零件而成会不断的去扩大可生产的零件范围,让自己的...
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2021 - 04 - 21
钛合金具有质量轻强度高耐腐蚀耐高温的特点,很适合作为航天航空设备和各类设备重要零件的材质,但是由于其硬度很高也很耐磨损,其加工一直是个很难解决的问题,特别是一些部件需要钛合金零件五轴加工‍技术更是难度极大,那么我们在使用五轴加工设备加工钛合金件时需要注意什么呢?一.选择合适刀具由于钛合金硬度很高,所以一次加工需要使用几把甚至几十把道具,当然这些刀具如果不耐磨耐热使用再多也不能完成工作,针对材料的性能加工方法加工技术条件,应合理地选用刀具材料。应选择较常用价格较低耐磨性好热硬性高并具有足够韧性的材料。二.改善切削条件机床夹具-具的系统刚性要好。机床各部分间隙要调整好,主轴的径向跳动要小。夹具装夹工作要牢固要有足够刚性。刀具切削部分尽量要短,在容屑足够的情况下尽量加大切削刃厚度提高刀具的强度和刚性。只有尽可能地改善加工条件才能保证加工效率和成本。三.对加工件进行适当热处理对于一些对材质刚度要求不是很高的零件我们通过热处理来改变钛合金材料的性能和金相组织,使钛合金的物理特性变得相对更软一些,以达到改善材料切削加工性的目的。当然这个首先要保证加工零件的质量。另外,在进行钛合金零件五轴加工‍,要把刀具设置到一个较低的运行速度,如果速度过快会直接导致刀具折断,另外在切削时会产生大量热量,如果不及时冷却会大大加速刀具磨损速度,所以我们应加大水冷却的用水量及时降温以防止刀具磨损速度过快增加加工成本...
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2021 - 05 - 24
在工业加工方面许多人都不太了解,其实现在我国政策上对工业的建设还是极度有想法的,想到之前加速发展重工业到现在重工业与轻工业两手抓,持续加快我国发展都是关键。而多面箱体五轴加工的广泛使用,也给工业持续发展带来了勃勃生机。首先先了解一下,什么是五轴加工。一般工业上,所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域,加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。它的多方面使用可以做到不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工,可大大提高棱柱形零件的加工效率。正好说到航天以及机器人,多面箱体五轴加工在它们身上所产生的能力是巨大的。经济学家艾伦说过:“With the development of a country, the progress of science and technology has become an inevitable condition for international competition”,随着一个地区的发展,科技的进步已经成为了国际竞争的必然条件。无论是机器人技术的成长还是航天航空科技的开放,都是提现国威的一种表现,在这些方面我国能做到飞速成长主要还是靠零件的不断高速进步。五轴加工用在它们身上,不断推进着机器的研发操作,也再推动着世界高度的发展。总而言之,多面箱体五轴加工的成长与高超科技的发展并行,它给予着许多电子智能科技...
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2021 - 06 - 24
涡轮五轴加工期间,负责任的厂家能严格把控每个环节,将各个步骤置于严密监督之下,这样的加工厂能妥善处理涡轮五轴的加工事宜,不让客户因品质问题产生过多疑问。不过,并非所有客户都能获得和靠谱加工厂合作的机会,假如客户无法确认眼前加工厂的质量,可以从下文描述的内容中确认哪些因素会干扰加工效果。1、作业人员的技术是否娴熟涡轮五轴加工过程中稍有不慎就有可能产生偏差,正所谓差之毫厘谬以千里,有些零部件对精度的高低有严格要求,不可置之不理。作业人员技术的娴熟度将成为评判标准,不成熟的人员可能采取的方式不恰当,进而令涡轮五轴的精度不达标。2、配备的加工装置是否较先进涡轮五轴加工厂家内配备的一系列装置能说明不少问题,迟迟未更新装置的厂家较多,可能存在装置不够先进且完备性不足的问题。虽然这些问题看似不起眼,但是会成为影响涡轮五轴品质的重要一环,通过亲自考察能迅速做出准确判断。3、针对原料的选取是否达标质量可靠的涡轮五轴加工针对每个环节的把控到位,尤其针对原料的选取上,会根据涡轮五轴的特点加以针对性挑选。这一点会令客户倍感安心,毕竟部分涡轮五轴对原料有一定要求,不顾及这一点的结果是可能会弱化涡轮五轴的质量水准。假如客户能把应该考量在内的信息罗列出来,便可协助自身认准品类齐全的涡轮五轴加工,不会受到其余不相干因素的困扰。执着于选购环节的客户,也能把上述内容纳入筛查范畴,能完成加工厂家的粗略比对,而不是在不合...
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2021 - 07 - 20
铝合金是一种十分优秀的零件材质,它的密度很小可以实现零件的轻量化并且它的强度很高甚至能和钢铁媲美,另外它的抗腐蚀导电导热性能都很好。但是有一个较大的缺陷就是精密加工十分困难,不过五轴加工技术的出现很好地解决了这一难题,今天我们一块看下这种铝合金零件五轴加工‍的优势。1、减少加工时间在加工中采用平底端铣刀对复杂的模具加工表面保持垂直的一种状态能够大幅减少加工的时间还适用带有角度表面的侧面铣削加工,可以消除由球端立铣刀加工导致的肋骨状纹路使得铝合金模具的表面质量更加理想也削减了因清理模具表面需要增加人工铣削以及手工作业的工作量。2、提高加工精度通过这项技术使工件在复杂角度再次定位需要进行多次的调试装卡的问题得以解决不仅仅使时间缩短了其中所产生的误差也大大降低,在安装工件时需要的工装夹具的大额费用也得到了节约而机床也做到了对复杂零件的加,例如复杂表面所需的钻孔锥度加工型腔隐窝等都是传统方法做不到的。3、生产效率高可有效地减少零件的加工时间和辅助时间联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大允许机床进行大切削量的强力切削目前这种技术正进入高速加工时,移动部件的快速移动和定位及高速切削加工减少了半成品的工序间周转时间提高了生产效率。另外这种铝合金零件五轴加工‍设备相对更容易实现智能化,目前基于平板电脑手机和穿戴设备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。这类操作设备能够快速做出反应切换屏幕,上传或...
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2021 - 08 - 24
机械智能化的推进影响到各行业的发展,很多行业都对零配件的加工提出较高的要求,而能加工这样零件的设备就是通讯设备五轴加工类的数控机床,可见这种五轴加工设备的重要性,那么在众多同类设备中设么样的才是更好的?一、能按时完成加工任务的通常情况下越是重要零件的加工更是要需要紧密的设备来批量完成,在较大需求量的情况下加工也难免会出现产量不足的情况,即使是较好的加工设备也可能会不能满足需求,只有设备较好且比较先进的才能在满足质量标准的情况下顺利的按时的完成加工量,而这样的五轴加工才是值得选择的。二、设备加工质量标准高的五轴加工确实比一般的加工方式的加工效果要好,这是本身这种加工设备的技术不同所导致的结果,但是不同的五轴加工也有加工质量方面的差别,有的此类设备加工的产品质量合格,但是其却不属于更好的水平,而较好的此类加工设备则会采用更高标准的加工程序,所以其加工的零件质量更好,挑选这样的设备加工自然会更好。三、加工设备的状态好的五轴加工设备中每一个配置的问题都可能影响加工中心的运行,且多样化加工工序的操作也需要智能化操作来控制,可见设备的状态好就说明其配置中每个环节都好,所以想要确定通讯设备五轴加工哪家可信赖,那就要确定这款加工设备的使用寿命长短,故障发生率如何等,这些都统称为设备的运行状态。正是五轴加工的实际使用效果才得到更多人的赞誉和认可,确实很多重要的零配件只有这样的设备才能加工,但是此类设...
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2021 - 10 - 28
今日,模具的设计上,日益复杂,形面、自由曲面的比例也不断增加,对模具加工的效率、品质要求也越来越高,三轴加工,五轴加工,三轴与五轴联动加工的加工方式,不仅能保证制造的质量与精度,还能提高制造的效率。  1.三轴任意毛坯粗加工  针对不同性能的机床提供多样性的高效开粗路径,提高刀真使用寿命的同时,优化加工效率。   2.三轴等高精加工  “产品加工”模式,能确保得到更快速的加工路径,针对转角区提供圆角优化功能。   3.三轴投影加工  多样化的路径可以满足到不同的产品需求,提供直纹,法向,流线等多种走刀方式。   4.三轴清根  清根的过程不仅能参考不同种类的刀具,而且可以考虑之前的工单,路径的优化确保加工的流畅。   5.三轴骨位加工  代替电加工,将难加工的骨位直接用铣削的方式加工出来。计算的过程将考虑到长径比相对大的刀具的受力及路径的平滑化。   6.五轴加工等高精加工  三轴不能铣削到的地方,在保证刀具强度的情况下,将可以直接的转换成五轴联动加工来进行处理。过程的控制仅需要设定基本的摆动角度及机床的极限角度。   7.五轴加工清根  大多数时候清根决定整个模真的品质,而三轴通常由...
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2021 - 11 - 12
五轴加工CNC机床数控装置的软件分为应用软件和系统软件。数控装置系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也称控制软件,存放在计算机EPROM内存中。五轴加工cnc 各种五轴CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括:输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。下面分别叙述它们的作用。 1.输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。 2.插补运算程序 五轴加工CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称为插补运算。CNC系统是一边进行插补运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以插补运算的快慢直接影响机床的进给速度。 3.速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保证预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 4.管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。 ...
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2021 - 11 - 22
五轴联动加工中心系统是五轴加工数控机床运动与控制的核心部分,目前先进的高档五轴数控系统,一般采用最先进的多核处理器技术、基于驱动的高性能NCU(数控单元)。其系统高性能主要体现在以下方面:五轴联动加工 1.高度模块化,并配备数量极多的轴,可在最多30个加工通道中控制多达93根轴。 2.五轴模具加工中进行高速切削时的超高精度和动态加工性能。 3.具有最佳的数控性能以及空前的灵活性和开放性。高度的系统开放性使机床制造商能够将控制系统的性能与机床工艺相融合,涵盖多种附加解决方案、产品和服务,如刀具和过程监控系统、测量系统以及远程服务和视频监控系统。 4.系统的通用性。从五轴加工领域来说,更多的适用于车铣复合、五轴龙门、五轴激光加工、五轴3D打印、五轴工业机器人数控加工控制等工艺。 5.广泛的高精尖行业认可度,如应用于航空航天、船舶制造、医疗器械、模具加工等领域,既适合大批量生产也能满足单件小批量生产的要求。
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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五轴加工数控机床的大致工作过程,说起来简单,由编程人员将数控程序输入系统,机床则按照程序对零件进行加工的过程,如图所示。  五轴加工数控机床的工作过程分析 首先由编程人员或操作者通过对零件图作深入分析,特别是工艺分析,确定合适的数控加工工艺。其中包括零件的定位与装夹方法的确定、工序划分、各工步走刀路线的规划、各工步加工刀具及其切削用量的选择等。 数控程序输入到数控系统,被调入执行程序级冲区,一旦操作者按下启动按钮,程序就将逐条逐段的自动执行。数控程序的执行,实际上是不断地向伺服系统发出运动指令。 五轴加工数控机床的数控系统在执行数控程序的同时,还要实时地进行各种运算,来决定机床运动机构的运动规律和速度。 伺服系统在接收到数控系统发来的运动指令后,经过信号放大和位置、速度比较,控制机床运动机构的驱动元件(如主轴回转电动机和走刀伺服电动机)运动。五轴加工数控机床,运动机构(如主轴和丝杠螺母机构)的运动结果使刀具与工件产生相对运动,实现切削加工,最终加工出所需要的零件。
发布时间: 2021 - 11 - 16
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我们在日常生活中经常可以见到许多的机械设施运用于装修加工之中,其中叶轮五轴加工在近期的加工器械行列中是较为热门的。因为它也是在之前那些繁重的机械的基础上进行改进和创新的,所以他带给工作人员的不仅是一种更加便利的工作方式,还能给予我们的生活更加高效和快捷的适应程度,是有特别多热门装修公司的不二之选。要知道摇篮动梁式五轴加工中心这种结构在市面上竞争来看是更为精密,它们不仅会以精细之心来做模具,还对效率有极度高的要求、匠魂精神要求他们需要精度和速度都达到极好的水准,行业的机械造就了它造价较为昂贵而这样的短缺并不能掩盖它的光彩。而它的工作内容除了运动方向是各种五花八门的直线轴以外,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床。常出现在制造业上,五轴加工适用于航天领域所以它的出现意义非凡!它可以加工具有自由曲面的机体零部件来增加机体的上空光滑度,除此之外涡轮机零部件和叶轮之间的关系也不容小觑。重要的是五轴机床可以在不改变工件的条件下改变机床上的位置,而且还能够对工件做出小改动以此出现显著地提高。并且其旋转轴和倾斜轴与3+2五轴加工相似之处比较多,因此才会有为A/C轴或B/C轴的称呼。但平常生活我们可能或多或少会接触一些机械机器,但是像这种较为大件的机器。我们还是比较难遇到的。现在像是叶轮五轴加工,运用在重工业的方方面面,并且有着它出色的成绩,所以他在自己的领域中也发展着一定的位置,相信在未来它还会有...
发布时间: 2021 - 11 - 15
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五轴加工CNC数控机床的连接进给伺服、CNC和主轴,进行伺服参数设定、伺服总线设定,以及对常见伺服报警进行故障诊断与其他处理,都需要熟悉数控机床进给伺服系统的组成和功能特点。五轴加工 这个五轴加工CNC数控机床进给伺服系统一般由伺服放大器、伺服电动机、机械传动组件和检测装置等组成。 1.伺服放大器 伺服放大器的作用是接收系统(伺服轴板)伺服信息传递信号,实施伺服电动机控制,并采集检测装置的反馈信号,实现伺服电动机闭环电流控制及进给执行部件的速度和位置控制。 2.伺服电动机 伺服电动机是进给伺服系统电气执行部件。将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象,可使控制速度和位置精度非常准确。 3.机械传动组件 机械传动组件的作用是将伺服电动机的旋转运动转变为工作台或刀架的直线运动以实现进给运动。 4.检测装置 检测装置包括进给速度和位置检测装置,有伺服电动机内装编码器和分离型位置检测装置(如分离型编码器和光栅尺)。其作用是检测位移和速度,发送反馈信号,构成闭环或半闭环控制。 五轴加工CNC数控机床进给伺服系统的控制形式分为半闭环和全闭环控制。全闭环控制伺服系统中,进给伺服电动机内装编码器信号作为工作台或刀架的实际速度反馈信号,同时也作为丝杠的位置反馈信号。光栅尺的信号作为工作台或刀架的实际移...
发布时间: 2021 - 11 - 15
浏览次数: 18
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工6.隔离法 有些故障,如轴抖动、爬行,一时难以确定是数控部分故障,还是伺服系统或机械部分故障,因此,常采用隔离法,将机电分离,数控与伺服分离,或将位置闭环作开环处理。这样就可化整为零,将复杂问题简单化,能较快地找到故障原因。  7.敲击法 五轴联动加工的数控系统是由多块印制线路板组成的,每块板上又有许多焊点,板间或模块间又通过插接件及电缆组成。因此,任何虚焊或接触不良都可能引起故障。 8.对比法 数控系统生产厂在设计印制线路板时,为了调整、维修的便利,在印制线路板上设计了多个检测用端子。利用万用表、示波器等仪器仪表,检测这些端子的电平或波形,与正常值比较即可以分析出故障的原因及故障所在位置。 9.原理分析法 原理分析法是根据数控系统的组成原理,从逻辑上分析各点的逻辑电平和特征参数,然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪进行测量、分析和比较,从而对故障定位。 除了上述五轴联动加工数控机床的故障检查方法外,还有电压拉偏法、拔板法、局部升降温法、开环检测法等多种方...
发布时间: 2021 - 11 - 13
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五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工1.直观法 直观法是一种最基本的,也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官,辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象,往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。 2.自诊断功能法 现代的数控机床自诊断的功能越来越强,机床一旦发生异常,立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。 3.参数检查法 五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中,一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰,会使参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。 4.交换法 在五轴联动加工数控机床中,常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件,将相同部分互相交换,观察故障转移情况,就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。 5.备板置换法 利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位,是一种快速而简便找出...
发布时间: 2021 - 11 - 12
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五轴加工CNC机床数控装置的软件分为应用软件和系统软件。数控装置系统软件是为实现CNC系统各项功能所编制的专用软件,也称控制软件,存放在计算机EPROM内存中。五轴加工cnc 各种五轴CNC系统的功能设置和控制方案各不相同,它们的系统软件在结构上和规模上差别很大,但是一般都包括:输入数据处理程序、插补运算程序、速度控制程序、管理程序和诊断程序。下面分别叙述它们的作用。 1.输入数据处理程序 它接收输入的零件加工程序,将标准代码表示的加工指令和数据进行译码、数据处理,并按规定的格式存放。有的系统还要进行补偿计算,或为插补运算和速度控制等进行预计算。 2.插补运算程序 五轴加工CNC系统根据工件加工程序中提供的数据,如曲线的种类、起点、终点等进行运算。根据运算结果,分别向各坐标轴发出进给脉冲,这个过程称为插补运算。CNC系统是一边进行插补运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制方式,所以插补运算的快慢直接影响机床的进给速度。 3.速度控制程序 速度控制程序根据给定的速度值控制插补运算的频率,以保证预定的进给速度。在速度变化较大时,需要进行自动加减速控制,以避免因速度突变而造成驱动系统失步。 4.管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。 ...
发布时间: 2021 - 11 - 12
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五轴加工设备的运动轴数较多,且包含多种坐标系,五轴联动加工的工件坐标系建立,根据主轴夹持设备与工件接触方式的不同,一般可分为切削式和非切削式两类,这两种方法的坐标系建立原理基本相同。五轴联动加工 1.切削式坐标系建立 切削式坐标系建立应用较广。该方法所用主轴夹持设备一般为刀具,通过刀具切削工件观察切屑的方法实现坐标系的建立。它的操作简单,应用范围广,但精度较低,常用于粗加工坐标系建立,不能用于精基准工件表面的坐标系建立。 2.非切削式坐标系建立 非切削式坐标系建立采用的主轴夹持设备较多,主要包括机械寻边器、光电寻边器、杠杆表和红外探头等。在五轴数控机床中应用较多的为采用红外探头建立工件坐标系的方法。这个方法精度较高,且与数控系统的测量循环指令结合使用,操作简单。 3.工件坐标系建立的一般步骤 五轴加工中工件坐标系的建立过程与三轴加工基本相同。一般情况下,需要将五轴数控机床的两个旋转轴移动至零度位置,使机床处于正交三轴加工状态,并采用三轴加工的工件坐标系建立方法进行。
发布时间: 2021 - 11 - 11
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这些年来,五轴加工技术在各领域的工件加工得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当碰见异形复杂零件高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。所以,越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高质量的加工。五轴加工技术 在五轴加工技术中一般采用“框架(FRAMES)”一词来描述一-种可以进行多种变换的直角坐标系。框架可以通过定义一种运算规范,把定义在空间中某一-位置的直角坐标系转换到另一个位置上的直角坐标系。因此,可以总结出框架的几个特点: 1.框架:一种可以进行多种变换的直角坐标系。 2.框架的组成: 基本框架(基本偏移,G500):工件坐标系的基准。 可设定的框架(G54...G59):工件坐标系名称。 可编程的框架(TRANS,ROT...):工件坐标系的偏移和旋转等。 3.框架定义一种运算规范,它把一一种直角坐标系转换到另一种直角坐标系。框架只作用于坐标系,只能改变坐标系的变化方式。例如,旋转、缩放或移动。
发布时间: 2021 - 11 - 11
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