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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2021 - 12 - 27
五轴加工中心刀库是提供自动化加工过程中所需储刀及换刀需求的一种装置,其自动换刀机构及可以储放多把刀具的刀库,改变了传统以人为主的生产方式。并且,由电脑系统控制,可以完成各种不同的加工需求。五轴加工中心 刀库的主要故障有,刀库不能转动或转动不到位;刀库的刀套不能夹紧,具、刀库上不到位等。 1.刀库不能转动或转动不到位。 刀库不能转动的可能原因有:连接电动机轴与蜗杆轴的联轴器松动;变频器故障,应检查变频器的输入/输出电压正常与否;PLC无控制输出,可能是接口板中的继电器失效;机械连接过紧或黄油黏涩;电网电压过低(不应低于370 V)。 刀库转动不到位的可能原因有:电机转动故障,传动机构误差。 2.刀套不能夹紧刀具。 刀套不能夹紧刀具的可能原因是刀套上的调整螺母松动,或弹簧太松,造成卡紧力超正,刀具超重。 3.刀套上下不到位。 可能原因是装置调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确;因限位开关安装不准或调整不当而造成反馈信号错误。 4.刀套不能拆卸或停留一段时间才能拆卸。
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2022 - 01 - 15
在五轴联动加工中,cnc数控机床刀具直接参与工件的切削,刀具的形状、精度也直接决定了工件加工的精度。由此,建立准确的刀具模型也是数控加工仿真中重要的一步。五轴联动加工 针对铣刀而言,其每个刀齿藏面复杂多变,几何参数众多,准确的描述其几何形状需要大量的数据信息,同时建模也十分困难。另外考虑到几何仿真过程中,与毛坯进行布尔运算的是刀具运动所形成的包络体,因此仿真系统中所建立的刀具模型(通用刀具模型)只需能够表达出刀具运动过程中参与扫略的截面形状即可,无需建立真实的刀具模型。 对于通用刀具模型,其结构进行了简化,模型易于表达,提高了建模效率。但是相比实体刀具模型而言,其降低了仿真过程中可视化效果。为此,针对实体刀具和通用刀具,外部实体导入和直接建模两种建模方式,可根据当前计算机环境和仿真需求,选择建立相应的刀具模型。 1.外部实体导入 对于实体刀具模型,首先采用CAD软件(如CATIA)进行三维实体造型,然后转换为系统能够读取的文件格式(3ds、stl等)载入系统。 2.直接建模 直接建模的方式主要用于建立结构简单的刀具模型或者进行结构简化的通用刀具模型。另外,五轴联动数控加工大多采用铣削加工,由此通用刀具建模主要针对铣刀建模。
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2021 - 03 - 22
蜗杆五轴加工作为工业活动中产品必不可少的一个零件,所以即使存在于产品中看不见的某个部分,也依然发挥着其不可或缺的作用。所以在选择蜗杆五轴加工这个零件时,要进行仔细的考虑,通过考虑多方面的因素来选择适合大家使用的产品。一、零件的品质因素选择蜗杆五轴加工时,需要首先注重零件的品质因素,应为零件的产品品质关乎到的不仅仅是产品使用过程中的因素,而且还会关乎到产品的使用安全。所以大家才应该从产品的品质入手,只有在保证产品质量的情况下,才能够要求蜗杆五轴加工的其他要素。二、零件的操作内容一般来说零件是构成工业活动中产品运作的必不可少的一部分选择,品质好的蜗杆五轴加工作为工业活动中的零件,除了要注重产品的品质之外,还要考虑蜗杆五轴加工在使用过程中的操作问题是否足够便利,能够将零件安装于产品之中,发挥产品的功效。三、零件的耐用性大家在选择产品的零件时,考虑到的除去产品的品质和产品的操作便利性方面,还要考虑到产品零件的耐用性。因为一般而言零件的耐用性都要大于产品,如果产品的性能还稳定正常,但是零件出错可能会导致整个产品都无法使用,就需要工人花费更多的精力来修复更换零件。大家经常会通过历史顾客的评价来选择评价高的蜗杆五轴加工厂家,因为这样的厂家通常会提供品质好的产品零件,而选择到品质优良的蜗杆五轴加工,能够使得产品的使用寿命更长,如果配合得当还会使得生产效率大大提高。此外要选择耐用性的零件,不会因为零...
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2021 - 04 - 28
在复杂曲面的加工上,科技含量和精密度要求都要高的基础上,虽然五轴加工看起来只是比四周加工多了一个轴,但是却更有效率,具有更高密度,这样一次性完成复杂的任务,那么,螺旋桨五轴加工仿真平台建立的过程有哪些?一、模型组合大家知道的螺旋桨五轴加工的机床模型建立在VERICUT环境下的Setup→Component Tree下建立机床各运动轴三维模型,并将模型按照运动链和相互位置关系组合起来。二、指定仿真平台代码值得相信的螺旋桨五轴加工的数控加工程序解释器配置国际上有许多数控系统,各个数控系统之间虽然遵守标准,但仍不能完全兼容,对数控加工程序的识别也不尽相同。配置数控加工程序解释器的目的是使数控加工仿真平台与真实加工所用数控系统对数控加工程序的识别完全一致。在配置数控加工程序解释器,指定仿真平台对NC代码的解释,常规的有G代码、M代码、各轴运动解释码等。三、建立数控加工仿真平台螺旋桨五轴加工程序导入VERICUT的Setup→Toolpath下可按照加工工序导入可被数控系统识别的加工程序,并可指定加工程序选用的刀具和加工局部坐标系,实现自动换刀功能。干涉、过切检查配置过切和干涉检查Setup→Machine→Settings下设置,可以设定机床各轴的有效行程、干涉余量等,经过上述的设置,终可建立了复合加工机床的数控加工仿真平台。现在能解决螺旋桨、发动机、发电机等曲轴加工的方式之一就是五轴加工...
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2021 - 06 - 02
装备制造业是工业发展的根基,也是行业内收到关注较大的模块。较好的加工技术有助于装备更加高速地装配,也有利于零部件更快地生产组装。而光学零件五轴对外加工在零件加工生产领域的使用则大大提高了零件生产组装的速度。那么选择该项技术进行加工需要注意哪些事项呢?让我们通过以下文段来进行了解吧。五轴加工对于工业加工具有很多好处。近年来由于微型电子产品的零部件构造结构越来越精密复杂,传统的数控机床加工设备无法满足加工企业的精细化加工需求,而功能丰富的五轴加工设备能够取代目前使用率较高的数控机床产品,是一种能够为工业加工带来更好的加工效果的加工设备。一是提升加工精度的好处。五轴加工是一种在现有的数控机床产品的基础上升级换代的一种新型加工设备,由于质量可靠的五轴加工设备采取了五个不同方向的加工刀具并且采用了协同配合的加工方式,从而能够让五轴加工设备对需要加工的零部件产品的多个不同方位同时进行系统化的高精度加工。二是加工复杂零件的好处。目前现有加工设备对于一些形状较为复杂的零部件产品缺少足够的加工能力,而五轴加工设备因为采取了更多的加工刀具点位和更灵活的操纵方式,从而能够从不同的加工角度更好的应对复杂的小微型零部件产品的加工需求。三是有助于降低加工误差。质量好服务好的五轴加工设备由于属于替代性的新一代加工设备,在设计时就已考虑到加工误差的问题,从而能够为电子零部件产品带来更低的加工误差。目前零部件加工业...
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2021 - 06 - 30
特殊装备五轴加工其实是属于数控机床这一个类别的,而数控加工机床是一种功能比较全的加工机床,它把许多种功能都集结在一种设备上,使这台设备具有许多种的工艺手段,并且在加工中心会有各种刀库里面会存放着不同种类和数量的刀具,在加工的过程当中会由程序主动的去选用和更换刀具,这就是数控加工机床工作的基本步骤,因为我们今天讲的五轴加工就是属于其中一个类别,那么这个设备加工的优势体现在哪些方面呢?首先从它的名字就可以看出来,他可以削减我们装夹的次数,因为这个五轴机床它是有两个旋转轴的,所以它能够从任意方向接近加工件,可以实现任意方面的加工而削减次数呢,对于我们的工作也提高了效率,并且也有着很高的准确度,另一方面来说削减次数可能会减少有装夹带来的失误。使得模具的表面质量更加理想,也削减了因清理模具表面所需要增加的人工铣削以及手工作业的工作量,降低了不少成本。另外一方面来讲,它避免了人工的干涉作用,因为这个设备的高效率使得加工的途径灵活多变就避免了人工去刻意的干涉降低了员工的工作力度。同时还保持刀具较好的切削状态,改进切削条件。由于运用五轴机床,刀具能够从恣意方向挨近被加工件,这样就能使得刀具以合适的角度去切削被加工件比人工干涉更加方便。那以上就是我们讲的特殊装备五轴加工的一些优点所在,我们可以看出这种设备不仅减少了员工在工作时的一些压力,像与以前那些设备相比较而言的话,还是可以提高加工件的一个准确度...
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2021 - 07 - 26
塑胶零件是很多产品至关重要的零部件,比如电视设备上的塑料按钮、汽车上的塑胶零件、医疗仪器上的塑胶部件等,这些都是我们随处可见的东西,但也正因为随处可见说明它的市场需求是十分大的,塑胶零件五轴加工是一种广受大众认可的加工方式,那么在选择这类加工时应该注意哪些事项?1、明确要加工的零部件类型可信赖的塑胶零件五轴加工不仅能够根据市场需要生产出款式各异的零件,也能够生产出不同性能、适用于不同用途的零件,因此,用户在选择该类加工时应该先明确自己的需求,不能盲目追求大品牌,而是应该先考虑厂家能不能生产出我们需求的产品。2、了解加工厂家的技术水平在强大的市场需求带动下,塑胶零件五轴加工如雨后春笋一样不断涌现,于是就会出现各大厂家技术水平参差不齐的情况,但是技术是产品质量的保障,只有过硬的技术才有可能生产出好的产品,好的技术水平除了体现在产品质量上,也体现在厂家是否有技术能力够强的工作人员、有良好的生产设备等,所以用户在选择时可以多从这些角度出发考量。3、了解加工厂家的定价价格合理的塑胶零件五轴加工往往有较为明确的定价,这类加工的定价与其他生产设备加工不太一样,它除了常见的人工、材料等成本外,还需要考虑折旧的成本,因此这类加工一般在定价的时候会参照市场的指导价格,再结合自身的情况灵活进行定价。塑胶零件五轴加工对于设备制造行业的重要性不可小觑,选择到好的加工厂家对于用户来说也是十分重要的,用户在挑选...
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2021 - 09 - 10
机器加工一向是一种高性能技术,我国经历了很长一段时间的工业技术的革新,也有了相当强大的工业底蕴,对于一些零件的加工以及机器的生产我国再也不需要依赖于国外的技术,我们也有了自己的核心技术,而五轴加工技术就是这么一件非常新型的技术,那么我们该去哪里寻找这种散热器五轴加工呢?一、选择不同的方式来进行关于价格合理的散热器五轴加工,我们需要找到适合自己的方式。提供一种用于散热器汽车高低光散热支架的五轴加工工装,包括机台、机座和油缸机座,所述的机台一端上安装有机座,另一端上安装有油缸机座,所述的机座和油缸机座之间安装有转动平台,所述的机座上安装有主轴与转动平台相连的伺服电机,所述的机座上安装有主轴控制机台和转动平台移动的进给电机,所述的转动平台上安装有加工定位夹具。二、选择合适的加工对象工具能够被大家称赞的散热器五轴加工,一般来说,真五轴联动加工中心适合曲面加工,3+2轴加工中心适用于平面加工。大部分的五轴联动加工中心加工时无需特殊夹具,可以降低夹具的成本,避免多次装夹,所以说需要提高模具加工精度。也可以减少夹具的使用数量。加工中省去许多特殊刀具,从而降低了刀具成本。另外在加工中也能增加刀具的有效切削刃长度。在于那些机器生产的方面,尤其是在散热器的加工上。对于这种散热器五轴加工技术,有着更加高的加工效率,以及更加节能的优点。同时这种五轴加工技术还可以运用于更多的机器零件生产上,只有选择相对比较...
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2021 - 11 - 02
五轴加工中心,在平面加工与曲面加工有着高效可靠的加工能力,特别是在空间曲面,异型加工具有不可替代的优势。但是刀具如果选择不当,切削用量不够准确,不仅会影响生产的加工质量,还会降低五轴加工中心的生产效率,甚至对设备造成一定的损害。 五轴加工中心的刀具选择应用,首先是平面加工: 加工面积较大的平面加工零件时,为了能够提高更好的生产加工效率,往往都会选择一些镶嵌式盘形铣刀。盘形铣刀的适切范围广,容屑空间大,排屑好,适用用于平面铣削的精加工,而且大前角,切削负荷也小,是在五轴加工中心编程格式中,用途较大的一款刀具。  其次,曲面零件加工刀具的选择: 曲面零件中,以整体叶轮的五轴加工为例,给出叶片曲面上最大刀具直径与最短刀具长度的变化情况,并对不同刀具直径的加工效果进行了对比分析。使用曲面通道类零件多轴加工的刀具,可显著提高该类零件的加工效率及加工稳定性。 五轴加工中心的刀具选择,在编程格式中,用户通过对刀具的选择使用,可帮助整体提高加工效率,并在加工精度、质量上,得到有效的保证。
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2021 - 11 - 15
我们在日常生活中经常可以见到许多的机械设施运用于装修加工之中,其中叶轮五轴加工在近期的加工器械行列中是较为热门的。因为它也是在之前那些繁重的机械的基础上进行改进和创新的,所以他带给工作人员的不仅是一种更加便利的工作方式,还能给予我们的生活更加高效和快捷的适应程度,是有特别多热门装修公司的不二之选。要知道摇篮动梁式五轴加工中心这种结构在市面上竞争来看是更为精密,它们不仅会以精细之心来做模具,还对效率有极度高的要求、匠魂精神要求他们需要精度和速度都达到极好的水准,行业的机械造就了它造价较为昂贵而这样的短缺并不能掩盖它的光彩。而它的工作内容除了运动方向是各种五花八门的直线轴以外,五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床。常出现在制造业上,五轴加工适用于航天领域所以它的出现意义非凡!它可以加工具有自由曲面的机体零部件来增加机体的上空光滑度,除此之外涡轮机零部件和叶轮之间的关系也不容小觑。重要的是五轴机床可以在不改变工件的条件下改变机床上的位置,而且还能够对工件做出小改动以此出现显著地提高。并且其旋转轴和倾斜轴与3+2五轴加工相似之处比较多,因此才会有为A/C轴或B/C轴的称呼。但平常生活我们可能或多或少会接触一些机械机器,但是像这种较为大件的机器。我们还是比较难遇到的。现在像是叶轮五轴加工,运用在重工业的方方面面,并且有着它出色的成绩,所以他在自己的领域中也发展着一定的位置,相信在未来它还会有...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
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五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
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选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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有一些虽然还是可以继续使用的生产线仍然存在,但是相对这种新型的技术路线来讲产值不值得一提,所以综合来讲与其在低效高能耗的生产中坚持,不如利用蜗杆五轴加工方式快速应用到生产线,帮助加速完成订单,这是很多制造商希望看到的效果。1.汽车行业零部件也许不会就单独呈现在大家的生活中但是确实是以某种组合拼接好的方式,将成品应用到生活中。在很多发展得比较好的汽车行业,如果一辆完好的汽车要想完成出厂是需要经过很多道工序,其中主要的就是完成各种零件的安装以及调试,大多数汽车的零件形状也很多样,利用蜗杆五轴加工模式获得的成品更加符合要求。2.医疗器械行业可能大多数人是在网络上见到比较多的医疗器械,大家对它们的了解也许就是仅限于理论知识,如果不是本身真的是需要用到这些产品,其实很多人可能都不会使用,更加难以分清楚这些成品的加工的方法,其实五轴加工的方法确实应用到医疗器械行业中并且获得成功。3.船舶零件制造行业重工业中对于零件或者是大型基建材料的需求很大,涉及到很多大工程的船舶制造业发展迅速,更加需要更加强有力的零件制造方法,比如蜗杆五轴加工方法等,帮助提高生产的高效性以及精密性,这个精密性在船舶制造行业非常值得看重,因此要求零件的质量以及性能测试达标率高。因为有了蜗杆五轴加工模式的问世,才能有依据的将传统的一些加工模式逐渐淘汰,当前利用程序进行加工的校验是比较可靠的方法之一,当然在刚开始的投入成本可能会...
发布时间: 2021 - 11 - 19
浏览次数: 82
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。 五轴联动加工 5.加工直纹面类零件 可采用侧铣加工方式,加工质量好、效率高。 6.可用大直径端铣刀端面进行曲面加工 对一般立体型面特别是较为平坦的大型表面,可用大直径端铣刀端面贴近表面进行加工,走刀次数少、残余高度小,大大提高加工效率与表面质量。 7.一次装卡进行多面、多工序加工 加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。 8.刀具相对于工件表面可处于最有效的切削状态 使用球头刀时,可通过改变刀轴方向避免球头底部切削,利于提高加工效率。同时,由于切削状态可保持不变,刀具受力情况一致,变形一致,可使整个零件表面上的误差分布比较均匀。 现代装备业正在向极端制造方向发展,一是越来越高大,二是越来越细小,三是越来越复杂,生产工艺高度集成。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向,其高精、高细、高速、柔性、智能,是现代工业的标志。五轴联动加工产业对于航空、航天、军事和精密器械等行业有着举足轻重的影响力。
发布时间: 2021 - 11 - 18
浏览次数: 51
五轴联动加工是目前实现大型与异型复杂零件高效、高质量加工的重要手段。五轴数控机床不仅可使刀具相对于工件的位置任意可控,而且刀具轴线相对于工件的方向也在一定范围内任意可控,由此五轴联动加工具有以下特点。五轴联动加工 1.提高加工质量 由于用球头铣刀成型加工时,球头刀与工件表面的逼近是以球面的运动去逼近,以点成型。而用端铣刀加工曲面是用平面的运动去逼近待加工表面,以面成型,而且还可以保证加工点处切削速度较高,因而有较好且一致的表面质量。 2.提高加工效率 在相同的表面质最要求下,五轴联动加工比三坐标数控加工可以采用大得多的行距,因而有更高的加工效率。对于采用线接触式加工曲面,采用五轴数控加工既高效又高质量,使三坐标数控加工在加工质量和效率方面无法比拟。 3.避免干涉 可加工三轴机床不能加工的复杂曲面类零件。在航空制造部门中有些航空零件,如航空发动机上的整体叶轮,由于叶片本身扭曲和各曲面间相互位置限制,加工时不得不转动刀具轴线,否则很难甚至无法加工,另外在模具加工中有时只能用五轴联动加工才能避免刀身与工件的干涉。 4.有利于制造系统的集成化 现代机械加工都向着加工中心、FMS方向发展,加工中心能在同一工位上完成多面加工,保证位置精度且提高加工效率。国外数控铣床和加工中心为了适应多面体和曲面零件的加工,多采用五...
发布时间: 2021 - 11 - 18
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当蜗杆五轴加工刚刚进入市场的时候,鉴于推广的价格和难以意识到特别明显的优势,很多有着自己生产线的老板也是难以一下子全部更换掉旧的模式,也是以便静静旁观敢于创新的使用者的反馈,当现实证明这种模式的可行性之后,确实放心接受新的模式。1.加工效率高客户引进蜗杆五轴加工的整套设备算是为了改变现状作出的努力,这个是确认了可行性后才实施的工作,不然整个工厂需要投入的资金如果没有回报,大部分人是不会采取更改模式的方式。对于加工行业的大多数负责人来说,在原材料准备充分的情况下,供应渠道也已经顺利打开,剩下的就是需要好好提高加工的效率。2.操作简单细心了解成本构成的负责人也许会发现就是需要从生产的每一个过程去整理,而人员培训的目的也是为了更好的帮助生产,然后尽快将验收合格的产品交付给客户,推进一轮资金的流动,如果生产线的使用方法比较简单,培训的安排也不需要太久,自然节省了很大的一笔支出。3.加工性价比采用蜗杆五轴加工好处不仅仅在提高了效率,如果为了获取高的效率又需要付出其他的投入资金,仔细算下来就不是那么划算,而加工性价比高又是多数客户所在意的方面,他们期望的是不仅仅效率足够高,还能够保证成品的质量是得到保证,并且每一条生产线的维护成本也不高。现在的加工行业也是期望慢慢减少对人工的依赖,提供非人工的生产控制是实现该目标的重要保障。蜗杆五轴加工利用其明显的优势改变了只能单一生产的现状,这已经是加工业的...
发布时间: 2021 - 11 - 18
浏览次数: 60
加工路线是数控机床在五轴联动加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向,它不但包括了工步的内容,也反映出工步顺序。妥善地安排加工路线,对于提高加工质量和保证零件的技术要求是非常必要的。五轴联动加工路线 五轴联动加工路线是编写程序的重要依据之一,工步的划分与安排一般可根据走刀路线来进行,在确定走刀路线时,主要考虑下列几点: 1.五轴联动加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度。 2.在铣削加工零件轮廓时,要恰当地考总顺铣或逆铣加工方式:零件表面有硬皮时,粗加工时应选用逆铣,避免刀具崩刃,精加工时选用顺铣。零件表而无硬皮时,机、精加工均应选用顺铣,顺铣既有利于提高零件的表面加工质量又有利于减小刀齿磨损。 3.选择合理的进、退刀位置,尽量避免沿零件轮廓的法向切入、切出及进给中途停顿,确保零件轮廓平滑过渡,以免零件上留下接刀痕。 铣削内轮廓表面时,切入和切出无法外延,这时铣刀可沿零件轮廓的法线方向切入和切出,并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 4.五轴联动加工,应使加工路线最短,这样既可减少程序段,又可减少空刀时间。
发布时间: 2021 - 11 - 17
浏览次数: 35
当我们每天手持智能手机,坐着便捷的高铁,却很少把这些生活场景与机床行业相联系。然而事实却是,机床这个“制造机器的‘机器’”,更是关乎综合国力提升的“国之重器”。特种加工在前沿科技领域的应用很广,被誉为一个先进制造技术竞争的前沿领域,但我国先进制造方面的自主创新能力依然处于小学生地位,蜗杆五轴加工的相继研发出来,为我国实现精密装备发展打下基础。蜗杆常用于机械结构中,工作时通过轴径支撑在轴承上,支撑轴径为其装配基准,通常也是其它表面的设计基准,对准确度和表面质量的要求比较高;在一些重要部位,支撑轴除规定较高的尺寸精度外,通常还规定圆度和两轴径之间的同轴度等形状精度要求等。通过蜗杆轴加工工艺与影响因素的研究能更好的提高零件加工质量,在完善产品要求和提高经济效益以及劳动生产率上有着重要意义。现阶段,无论是五轴联动机床还是五面体加工机床(俗称3+2轴机床),都可以通过A、B、C三个附件轴中的两个轴互相协作从而进行除了装夹面以外的五个基础面进行加工。五轴机床的产生,使对专用夹具的需求程度大大降低,对成型工具的依赖性也直线下降。导致产品的生产速度大大提高,从而降低成本,对企业产生较大的竞争力。转向节、涡轮增压等技术在工业制造领域的迅速发展和广泛应用,会带动大量复杂零件加工的五轴机床的需求,而且航空等精密仪器行业加工过程中的关键部件也需要蜗杆五轴加工的参与。由于五轴加工在加工方面有着其特殊的优点,...
发布时间: 2021 - 11 - 17
浏览次数: 43
对于加工这一个词语大家应该都不会陌生,我们吃的大米、面条、米线以及市面上那些五花八门的零食哪一个不是从原材料农作物加工而成的?说到涡轮五轴加工大家可能会有些不清楚,这个东西的加工在平常的生活中见到的不多,一般都是在比较精密的制造中才会使用得到。五轴加工中心不是常见的加工机器而是一种自动化比较高的智能加工设备,在制造中经常使用。五轴加工中心通常适用于加工各种自由曲面零件、还有一些飞机和船舶需要的涡轮零件或者叶轮。通过它加工的一些零件不难看出适合五轴加工中心加工工件的表面硬度比较高,通过简单的工具夹紧很难直接加工形成的特点,这样一来利用五轴机床可以不改变工件在机床上的位置,直接对工件的两边来进行加工,大大提高了棱柱件的加工效率。在这种五轴加工系统中一般是直接采用平面立铣刀的方法,这样一来可以使复杂难以加工的模具的表面保持垂直状态,保持这种状态可以大大减少工件的加工时间。五轴加工中心加工的原则也适用于加工工件的侧铣角表面,它可以消除造成的肋末路球头铣刀加工,使模具的表面质量更理想,同时也减少了需要增加手工铣削和手工工作由于清洗模具表面。当我们能够开始应用起涡轮五轴加工工件就代表着我们的加工行业有了一个比较大的进步,相对之前我们的加工是通过简单的机器设备再加上劳动力来说,五轮加工在一定程度上减少了我们加工的时间成本和人力成本。但同时这门技术比较难学,所以要求操控人员是需要掌握机床运动学以及...
发布时间: 2021 - 11 - 16
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五轴联动加工的刀具,在加工过程中,会遇到各类加工材料,有树脂、尼龙、钢、铝合金、黄铜,不锈钢等,材料的硬度也各不相同。对刀具的材质,加工技术也会有极高的要求,如硬度,耐磨性,韧性,抗高温等。五轴联动加工的刀具材料 如今,数控机床的刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。 1.高速钢 高速钢,它具有很高的抗弯强度和冲击韧性,以及良好的可加工性,是目前应用最广的刀具材料,其次是硬质合金。 通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。但材料硬度越高,其抗弯强度和冲击韧性就越低。 2.硬质合金 硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具,也可用于高速钢刀具,如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。 3.聚晶立方氮化硼 聚晶立方氮化硼,它适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等。 4.聚晶金刚石 聚晶金刚石则适用于切削不含铁的金属,及合金、塑料和玻璃钢等。碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。 在高温、高压、高速下,和在腐蚀性流体介质中工作的零件,其应用的难加工材料越来越多,五轴联动加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种...
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