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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 10
五轴cnc加工中心刀具切削部分的几何角度,对切削过程中的金属变形、切削力、切削温度、工件的加工质量以及刀具的磨损都有显著影响。五轴加工厂家选择合理的刀具几何参数,就是要在保证工件加工质量和刀具耐用度的前提下,达到提高生产率、降低生产成本的目的。影响刀具合理几何角度选择的主要因素是工件材料、刀具材料及类型、切削用量、工艺系统刚度以及机床功率等。五轴加工厂家 1.前角的选择 前角的大小影响切削变形、切削力、切削温度、刀具耐用度、加工表面质量和生产率,也影响切削刃的锋利程度及强度。增大前角可便切削变形减小,使切削力、切削温度降低,也能抑制积屑瘤等现象,提高已加工表面的质量。但前角过大,会造成刀具楔角变小,刀头强度降低,散热体积变小,切削温度升高,刀具磨损加剧,刀具耐用度降低。加工塑料材料选大前角,加工脆性材料选小前角,材料的强度、硬度越高,前角越小,甚至为负值。 高速钢刀具强度高、韧性好,可选较大前角;硬质合金刀具的硬度高、脆性大,应选较小的前角;阿克刀具美性更大,不耐冲击。目角应更小。 目加工、断续切削选较小前角:精加工选较大前角。 机床功率大、工艺系统别度高,可选较小前角:机床功率小、工艺系统刚度低。可选较大的前角。 2.后角的选择 后角的大小主要影响后刀面与已加工表面之间的摩擦。增大后角,可减小刀具后刀面的摩擦与...
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2021 - 03 - 15
人们日常所使用到的各类机械产品当中是有着许多的钛合金零件的,这些钛合金零件能让机械以良好的形式进行正常的运转工作,而会生产钛合金零件的就是钛合金零件五轴加工厂,其所生产出的各种零件被人们不断的赞扬着而钛合金零件是因为有着怎样的优点而被人们一直夸赞呢?一.耐磨人们工作与生活的地方有的时候是很难避免潮湿的所以一些设备被长期放置在潮湿环境下会出现生锈的情况,而钛合金零件五轴加工厂所生产出的零件因为表面涂抹了特殊材料所以不论是耐磨性还是其他的都非常的突出,人们也比较愿意去用这类耐磨不易受损的零件。二.防腐蚀当零件因为外界因素而出现锈迹或者老化的时候就可能是已经被外界物质腐蚀了,一旦零件被腐蚀之后其作用就会大大的降低让设备运转出现问题,人们可能会发现设备运转时的声音变得比较的嘈杂,这就是因为零件被腐蚀侵害后的状态,但钛合金零件五轴加工厂的零件因为材质特别所以不太容易出现表面被腐蚀的情况。三.使用寿命长一般人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时会感受到其使用寿命是很长久的,所以人们不用去对设备当中的钛合金零件进行经常性的更换,只需要有时对钛合金零件五轴加工厂的生产产品进行保养维护就可以一直保持良好的效果,从而减少了人们对于零件更替而带去的麻烦与困扰。当明白了钛合金零件五轴加工厂的钛合金零件所拥有的优点之后就能知道,人们在使用钛合金零件五轴加工厂的产品时不用担心其表面会遭受到潮湿或者外界因素的侵...
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2021 - 04 - 23
螺旋桨五轴加工对于很多用户而言都是一种神秘的存在,在螺旋桨,航空发动机等装备制造业当中,五轴加工均起到了至关重要的作用,在计算机的数控系统之下,按照指令完成加工过程,那么,螺旋桨五轴加工工艺路线是什么?一、大型舰船用螺旋桨毛坯铸造和余量检测合格的常用的螺旋桨五轴加工应该避免过多过大气孔的存在,整个螺旋桨材料一致,具备良好的力学性能,加工余量较为均匀。为了保证加工过程中刀具切削量均匀,不发生余量突然变大的问题,需要对螺旋桨的余量进行必要的检测并进行分析。在进行大型舰船用螺旋桨的五轴数控加工轨迹规划时需要参考余量分析的结果,在余量不均匀的区域进行局部加工以节约时间成本。二、大型舰船用螺旋桨装夹定位为方便加工,通过质量认证的螺旋桨五轴加工需要合理设置大型舰船用螺旋桨的工件坐标系位置。以已加工好的大端为定位精基准,放置于机床工作台上大型舰船用螺旋桨在加工时必须保证轴向和周向固定。轴向固定可防止加工过程中螺旋桨发生上下偏移,并能适当减轻加工叶梢时产生的振动,提高加工精度和表面质量。三、大型舰船用螺旋桨加工工序安排为减少加工时叶片间的干涉,加工叶面前需要先去除随边的余量,加工叶背前需要先去除导边的余量。大型舰船用螺旋桨的叶片部分分为重叠区域和非重叠区域,在避免干涉的前提下按照减小重叠区域以提高加工质量和加工效率的原则,制定大型舰船用螺旋桨基本数控加工工序。螺旋桨五轴加工中对于轴类的零件的结构和...
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2021 - 05 - 26
实用的叶轮五轴加工通常都会需要通过改变工件在机床上的具体位置来进行不同面的切削和加工,这种新的工艺方式能够更加有效的让整个零部件生产效率有所增速,因而作为一种比较精密和先进的技术其在操作当中对于相关人员的考验也比较大。那么今天就叶轮五轴加工操作的一些实际注意事项来做详尽阐释。一:要按照图纸要求进行操作叶轮五轴加工‍操作过程里面较为关键的问题就是要按照相关的图纸要求来进行相应的操作,特别是一些新模具在初次生产的过程中应当要符合相关的图纸要求,而且在操作之前还要注意对所有的数据等等进行核对。假若出现与图纸不符的情况就需要及时进行修整处理,避免生产出来的工件与实际的模具要求不符而影响到零件下一步的打磨以及销售情况,这无疑是个不应忽略的重要问题。二:避免一些错误性的操作五轴加工操作的过程当中同时也要避免错误问题的发生,特别是一些程序单在操作的时候尽量要注意及时的核对工件基础准位是否能够保持相同,整个操作当中如果说出现错误问题的话就会导致工件生产受到影响,这种问题不仅让生产的成本有所增加同时还会导致工件使用受到影响,所以每次在初期生产的时候都要注意各项数据进行仔细的核对,从而去避免相关错误问题的发生。其实叶轮五轴加工当中需要注意的关键点就是应当要按照要求来进行生产,尤其是在一些加工模式当中由于操作比较复杂故而需要业内人士来进行,只有质量过硬的叶轮五轴加工操作人员才能够更好的保证生产当中的稳定...
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2021 - 06 - 25
涡轮五轴加工若能长时间处于稳定运行阶段,这对于客户而言属于好休息,起码在短时间内不必因加工伤神,客户能暂时把精力放置在加工之外的事宜上,保证获取的涡轮五轴能尽快安装到指定地点。为尽快达成这一目标,客户理应和靠谱的加工厂家建立合作关系,彼此之间能就涡轮五轴的加工进行不同程度的沟通和交流。1、从厂家创建的网站中收集有效信息部分负责涡轮五轴加工事宜的厂家会创建网站,客户暂时无时间前往机构内考察的话,可先从这些网站中收集有价值的信息。其中包含网站展示的涡轮五轴图片,能加工的具体型号和规格等,甚至可以读取到网站定期更新的加工资讯,令自己的认知被丰富。2、综合评估该类加工在业内的口碑确认过网站内的信息后客户能大致划分出质量水准不等的厂家,还需完成加工口碑的综合性评估,才能完整搞定筛查工作。环环相扣的步骤被实施到位之后,出现在眼前的将是业内较好的涡轮五轴加工,客户能通过双方的洽谈获取更多内容。3、详细探究厂家本身的基本信息即便能有幸遇到品质过硬的涡轮五轴加工,客户也要提前完成厂家基本信息的整合,能帮助自己尽快树立起对这些加工厂家的基本认知。忽略这部分信息的结果是认知存在缺失,客户难以始终保持客观理性的态度,针对加工的评估会陷入不利境地。当本身不具备丰富经验的前提下,客户应当锁定有经验的涡轮五轴加工,能轻松搞定加工期间可能会发生的意外状况,不让涡轮五轴的质量受到侵扰。客户确认过以上整合的信息之后,...
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2021 - 07 - 21
要说什么是适合铝合金材质零件的加工工艺那么一定非五轴加工工艺莫属,相比传统的三轴四轴机床这种五轴加工‍工艺的优势是十分明显的,它的精度更高加工速度更快并且还更节省刀具,但是目前市场上铝合金零件五轴加工‍中心数量较多,我们该怎样选择呢?一.结构决定设备性能五轴加工中心有各种各样的结构,机床的结构设计从基础上决定了设备的性能,决定了机床的刚性加工精度稳定性可操作性等等。主要应考虑以下方面:一是线性轴在移动时不合并叠加,二是切削回路短的设备刚性好,三是倾斜旋转轴是否是DD马达,四是是否为5轴联动以及5轴接近性等。二.干涉防撞干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题除了采用电脑端的软件干涉检查以外,标配有机床还应具备在线实时仿真CSG功能即使在手动模式也可以防止干涉。在线实时仿真CSG功能在加工前可事先检查可能的工装错误或刀具长度的设置错误以便将运行中的紧急停止降低至更小限度。三.旋转中心校正因环境和温度变化等导致的旋转中心变化会影响五轴加工精度,应能通过探头自动进行校正,3轴/分度/5轴加工精度验证加工接刀误差当然加工工艺也是很关键的一点因素,它决定了设备的性能能否得到更大程度上的发挥,比如我们常见的使用异形刀具可使得加工效率得到大幅度提升。另外还有一点我们大家必须注意那就是机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响。
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2021 - 08 - 25
随着通讯设备在生活中越来越普及对五轴加工需求也与日俱增,各式各样的五轴零件加工厂家纷纷展现各自实力争抢市场资源,要想确保选择的加工厂家更加靠谱还要事先进行更多了解,那具体来说选择通讯设备五轴加工实际上要确保哪些重要问题?1.确保加工厂家正规性与安全性在确定与五轴加工场合建立合作关系之前还要确定很多重要问题,例如厂家的正规性问题是顾客在选择时重中之重的问题,只有营业正规化厂家才能提供更可靠条件保障双方合作利益,此外五轴加工厂家的生产加工安全性也是不可忽略的问题,只有具备安全加工生产环境的厂家才是值得托付的合作对象。2.确保零件加工标准更符合规范口碑好的通讯设备五轴加工厂家在五轴零件的加工上更有水平,除了所加工出来的五轴零件能够更符合标准与应用规范之外,而且应用到通讯设备当中能够拥有更长时间的使用寿命,避免因加工生产的五轴零件不符合标准规范而导致损坏,影响通讯设备的正常工作的同时也给顾客造成不可估量的损失。3.确保厂家在市场中的信誉口碑信誉好的通讯设备五轴加工厂家不仅在产品质量上更有保障,而且在围绕加工产品相关的服务上也更能让顾客满意,同时在与顾客建立合作关系的整个过程当中都更注重细节得失,从细枝末节之处保障顾客拥有更好的合作体验感获得顾客信赖。顾客有的放矢的选择高性价比通讯设备五轴加工厂家建立合作,还要格外注意加工厂家提供的合作流程以及签署合同细节,好的厂家会为顾客提供更加清晰明了的...
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2021 - 10 - 29
叶片不仅有着复杂的曲面结构,而且加工的精度要求高,加工难度也高。在加工工艺上更加需要精尖的五轴加工工艺。2D、3D及五轴联动加工等策略均有广泛的运用,特别适用于任何特殊的加工工艺,而且具有高灵活性和高精密性。       3D任意毛坯开粗功能  此策略可以对任意毛坯进行自由开粗,自动侦测倒扣区域,以减少不必要的刀具路径。在铣削深度保持不变的同时,进给速率不受旋转轴的影响,这使得铣削条件恒速不变,从而达到快速高效的材料去除效果。   五轴叶身加工  采用此策略是实现叶身的精加工,可以生成4轴及5轴联动的螺旋刀具路径。采用平刀及圆鼻刀时,系统自动生成最佳的引导角度,以确保叶身的精准性。   五轴恻刃加工  采用侧刃加工功能,实现叶身精加工无法进行的根部加工。引导角及侧倾角度系统自动产生,同时实现自动的避让功能,以保证最佳的切削状态。  五轴叶根加工  这个功能用来优化叶身及侧面的榫头面及软件指定的毛坯包覆,顶滑过度确保高品质的加工质量。作为一个选项功能“滚球”直径将会自动产生。刀具将自动的通过侧面的边界限定及叶片的平顺限定得到联动的路径。采用同样的方式,与叶片相邻的曲面也可以完美的演变。在很多其它的CAD系统中不支持这样的功能。   额外...
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2021 - 11 - 12
五轴联动加工数控机床是目前加工领域里最高端的数控设备,由于它集成了各种技术于一体,所以产生的故障也种类繁多,有电气、机械、液压、气动等部分的故障,产生的原因也比较复杂。如何从众多的原因中,迅速定位故障原因就成了非常棘手的问题。五轴联动加工1.直观法 直观法是一种最基本的,也是首先使用的方法。利用人体的感觉器官,辨别发生故障时的各种光、声、味等异常现象,往往可使放障缩小到一个模块或块印制线路板上。 2.自诊断功能法 现代的数控机床自诊断的功能越来越强,机床一旦发生异常,立即在CRT上显示报警信息或用发光二极管指示故障的大致起因。这是当前最有效的维修数控机床的方法。 3.参数检查法 五轴数控系统的参数是经过一系列试验、调整而获得的重要数据。参数通常是存放在由电池保持的RAM中,一旦电池电压不足或系统长期不通电或外部干扰,会使参数丢失或混乱,从而使系统不能正常工作。此时,通过核对、修正参数,就能将故障排除。 4.交换法 在五轴联动加工数控机床中,常有型号完全相同的电路板、模板、集成电路和其他零部件,将相同部分互相交换,观察故障转移情况,就能快速确定故障的部位。交换法常用于伺服进给驱动装置的故障检查。 5.备板置换法 利用备用电路板、模块、集成电路芯片及其他元器件替换有疑点的部位,是一种快速而简便找出...
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2021 - 11 - 23
如今很多的加工生产线上都会采用蜗杆五轴加工的模式,作为一种目前来说还算新颖的方式,正在不断引用到更多的领域的加工中,这也是得益于模式的成熟度和本身的优点,切实能够给到很多使用者诸多好处,所以在推广使用的进程中才会比较顺利。1.提高加工的质量新事物之所以能够很快替代了旧的模式,从发展的角度看,多数情况是因为旧的模式已经难以再满足日益更新的需求。新一代的蜗杆五轴加工方法也是在前者的基础上加以改良,融合了当前比较新颖的方便的加工技术,从很大程度上满足复杂加工的产品的质量提升的需求。2.扩大工艺的范围曾经的单一加工模式在应对多种要求的成品制造已经很困难,所以引入新一点的加工方式才能够解决问题,帮助提高生产的效率,扩大多种工艺的使用范围,包括融合的技术等等,所以在解决复杂的加工的情形之下也不会显得困难,这是一种值得整个制造业欢喜的事情。3.满足复合化发展新方向单一的加工形式对于简单的成品要求尚能应付但是如今是一个追求高效的时代,对于性能加强以及外表的复杂度增加都是更加有高要求,所以也是蜗杆五轴加工这一类新的技术才能适应当前的发展,满足如今不光是物品与物品之间的复合化要求,更有一些不同行业之间的交叉合作要求。一般引进蜗杆五轴加工模式之后,能够明显感觉到这种新的加工方式与旧的方式的差别,不论是在加工的效率还是成品的质量控制方面,都是更加具有说服力,能够解决工厂运用实际过程中遇到的复杂曲面加工难题...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
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五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
点击次数: 28
现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
点击次数: 18
利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
点击次数: 26
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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叶轮五轴加工‍整体叶轮通常需要高速运转,这就要求叶轮必须具有较好的气动性能。为此叶轮叶片常采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,同时叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄增加加工制造难度,因此不仅需要先进的制造技术和方法而且还必须有合理的加工工艺流程。1、加工精度高整体叶轮的加工是指轮毂与叶片在同一毛坯上进行整体加工,由于叶片具有复杂扭曲的造型从而使叶轮的整体加工变得困难。这类零件如用一般数控机床进行加工,通常需要进行多次装夹定位等操作,这就导致生产周期长效率低和加工精度不高甚至无法加工制造。它减少空走刀状态提高有效切削状态避免因刀具切削速度零点而影响表面加工精度,夹具相对简单刀具刀柄较短,提高刀具刚性降低刀具成本。2、可加工复杂零件叶轮五轴加工‍机床的应用很好地解决诸多问题,由于五轴机床增加二个自由度且刀轴轴线是可变化的,能根据加工对象造型特点进行无干涉控制,避免刀具与工件夹具之间的碰撞及时调整刀具的相关姿态满足整体叶轮的实际加工需要。五轴联动机床相比三轴机床的优势是一次装夹多方位加工提高加工效率与精度;刀轴与工件之间相对姿态及时调整能加工复杂造型零件。整体叶轮几何结构差别较大整体叶轮是由轮毂和若干均匀阵列的叶片组成,它的几何特征包括多个部分。准确的几何建模是高性能整体叶轮工艺规划和编程的前提,目前叶轮五轴加工‍有多种常用方法,一种是根据叶轮的设计要求给出曲面上的离散型数值点并将数值点保...
发布时间: 2021 - 12 - 27
浏览次数: 58
五轴联动加工中心数控机床设备调试阶段的故障率较高,存在的问题较为复杂。其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。除机械、电气问题外,一般液压系统的常见故障如下:五轴联动加工 1.接头连接处泄漏。 2.运动速度不稳定。 3.阀芯卡死或运动不灵活,造成执行机构动作失灵。 4.阻尼小孔被堵,造成系统压力不稳定或压力调不上去。 5.阀类元件漏装弹簧或密封件,或管道接错而使动作混乱。 6.设计、选择不当使系统发热,或动作不协调、位置精度达不到要求。 7.液压件加工质量差或安装质量差造成阀类动作不灵活。 8.长期工作、密封件老化以及易损元件磨损等造成系统中内、外泄漏量增加,系统效率明显下降。
发布时间: 2021 - 12 - 23
浏览次数: 53
近年来,五轴联动加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,当遇到异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是最有效的解决手段。对于五轴机床重要装备的夹具来说,夹具的好坏也影响着整个机床性能的发挥。五轴联动加工中心 五轴联动加工中心机床夹具是在机床上用来快速、准确、方便地安装工件的工艺装备。夹紧装置是将工件压紧夹牢的装置,夹紧装置的种类很多,但其结构均由两部分组成。 1.动力装置——产生夹紧力 机械加工过程中,要保证工件不离开定位时占据的正确位置,就必须有足够的夹紧力来平衡切削力、惯性力、离心力及重力对工件的影响。夹紧力的来源,一是人力;二是某种动力装置。常用的动力装置有:液压装置、气压装置、电磁装置、电动装置、气一液联动装置和真空装置等。 2.夹紧机构——传递夹紧力 要使动力装置所产生的力或人力正确地作用到工件上,需有适当的传递机构。在工件夹紧过程中起力的传递作用的机构,称为夹紧机构。 夹紧机构在传递力的过程中,能根据需要改变力的大小、方向和作用点。手动夹具的夹紧机构还应具有良好的自锁性能,以保证人力的作用停止后,仍能可靠地夹紧工件。
发布时间: 2021 - 12 - 20
浏览次数: 64
涡轮五轴加工是我们数控机床加工的一种模式,在加工的过程中是具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等,现在的数控机床属于高精密的电气设备,所以电气故障也会时有发生,以下为常用的诊断方法: 涡轮五轴加工1.控制装置自诊断法 涡轮五轴加工数控机床的CNC装置都配有故障诊断系统,由开关、传感器把油位、油压、温度、电流等状态信息设置成数百个报警提示,用以诊断故障的部位和地点。 2.常规检查法 常规检查法是指依靠人的感觉器官并借助一些简单的仪器来寻找故障的原因。 3.机、电、液综合分析法 数控机床是集机、电、液、气于一体的先进装备,对其故障的分析也要从机、电、液、气等不同的角度进行,可避免片面性,少走弯路。 4.备件替换法 备件替换法是指将有同样功能的两块板互相交换,观察故障现象是否转移,来判断被怀疑板有无故障。 5.电路板参数测试对比法 电路板参数测试对比法是指在系统发生故障后,采用常规电工检测仪器、仪表,按系统电路图及设备电路图,甚至在没有电路图的情况下,对可疑部分的电压、电流、脉冲信号、电阻值等进行实际测量,并与正常值和正常波形进行比较,以判断故障部位。 6.更新建立法 更新建立法是指当机床电气控制系统由于电网干扰或其他偶然因素发生异常或死机时,可先关机再重新启动...
发布时间: 2021 - 12 - 17
浏览次数: 65
机床的故障类型可分为功能型故障、动作型故障、结构型故障和使用型故障。叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断包括:对机床运行状态的识别、预测和监视三个方面的内容。五轴数控机床机械故障诊断可采用实用诊断方法和故障诊断技术。叶轮五轴加工 机械故障是指机械系统(零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合)因偏离其设计状态而丧失部分或全部功能的现象。通常见到的发动机发动不起来、机床运转不平稳、汽车制动不灵、机器运转中出现异常的声音等都是机械故障的表现形式。 叶轮五轴加工数控机床机械故障诊断可以有如下分类: 1.按诊断参数分类 1)振动诊断。适用于旋转机械、往复机械、轴承、齿轮等。 2)温度诊断。适用于工业炉窑、热力机械、电机、电器等。如红外测温监控技术。 3)声学诊断适用于压力容器、往复机械、轴承、内轮等。如管壁测厚、声发射诊断技术。 4)光学诊断。适用于探测腔室和管道内部的缺陷。如光学探伤法。 5)油液分析、污染诊断。适用于齿轮箱、设备润滑系统、电力变压器等。如铁谱分析技术。 6)压力诊断。适用于液压系统、流体机械、内燃机和液力耦合器等。 7)强度诊断。适用于工程结构、起重机械、锻压机械等。 8)电参数诊断。适用于电机、电器、输变电设备、电工仪表等。 2.按目的分类...
发布时间: 2021 - 12 - 16
浏览次数: 59
日常生活中,很多人应该对蜗杆五轴加工这个词汇一无所知。大家普遍接触比较多或者有所了解的,都是一些常见的蜗杆应用设备,比如鼓风机,制氧机,汽轮机等高速传动过程中用的转轴,轧钢机械、矿山机械起重运输机械的低速承重传动,还有在汽车,拖拉机及其他机械中所用到的轴线。那蜗杆五轴加工和我们上面我们所说的、生活中我们所见到的转轴到底有什么不同呢?首先是为什么要使用蜗杆五轴加工?爱好军事的可能知道著名的“东芝事件”,上世纪末,某公司卖出几台五轴联动的转轴,让某国制造潜艇的推进螺旋桨,使敌对国的间谍船的声纳监听不到潜艇的声音了。由此可见,五轴加工系统对一个地区的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业,有着多大的影响力。普遍认为,五轴加工是解决曲轴等加工的手段。所以,每当在设计、研制复杂曲面遇到解决不了的问题时,会求助五轴数控系统。但是五轴加工价格昂贵,并且操作程序制作较难,使其难以“平民”化应用。然而近年来,随着计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造系统取得了突破性的进步,多家数控企业,纷纷推出五轴加工中心,打破了技术封锁,大大降低了应用成本,从而使装备制造业迎来了一个新的时代!以信息技术为代表的现代科学的发展对装备制造业注入了强劲的动力。结合现实来看,蜗杆五轴加工的模式对机械设备的发展尤为重要。五轴加工可以加工很难完成的曲面,比如航空发动机的叶片、潜艇螺旋推进器,还可以提高加工精度...
发布时间: 2021 - 12 - 14
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五轴侧铣加工在五轴联动数控加工中广泛应用,在实际加工中比较重要的一个问题,就是加工完成的工件有很多都会出现表面质量较差甚至不合格的情况,这对零件的使用有着比较大的影响。造成五轴侧铣加工工件表面质量较差的原因有很多,其中比较重要的有两个方面。五轴联动加工 1.加工编程过程只考虑了几何因素,未能充分考虑动力学因素的影响。 现代的切削加工过程中大量应用数控加工技术进行切削加工。数控程序的编制是数控加工中非常重要的一个技术环节,基本上由CAM商用软件实现。但这些软件在实现自动编程的过程中,只考虑了刀具、工件等的几何信息,并且只在整个切削过程中设定一个或几个进给速度,不能根据工件的具体结构和形状来调整切削加工中的进给速度,从而保证加工过程中的切削力稳定,使得加工过程平稳。 2.未能充分考虑机床进给轴的运动特性对加工过程的影响。 五轴联动加工机床的进给系统主要由机械部件和电气部件构成,这些部件本身的性能决定了机床进给轴的性能,使得机床进给轴的传动刚性、抗冲击性等受到一定的限制。随着机床使用时间的增加,进给轴的性能会有所下降,如果不能够根据机床现有的使用性能对加工过程进行优化调整,则可能会使加工过程中机床进给轴的冲击过大,导致加工过程不稳定,加工工件的表面质量受到影响。
发布时间: 2021 - 12 - 13
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五轴联动加工机床数控装置故障可以分为软件故障和硬件故障两大类,数控系统的故障一般来讲比较复杂,如果不能自行排除,在维修时切勿盲目拆卸,调试,以免造成更多的故障和损失,而应及时与维修部门联系,尽快修复。 五轴联动加工数控装置控制系统故障主要利用自诊断功能报警号和信号状态指示灯,检测各关键测试点的信号波形、电压值,调整有关电位器和有关机床参数值,并参数控装置维修手册和机床电气图册来加以诊断和排除。 数控装置故障的现象和原因是多方面的,数控装置常见的故障如下: 1.电池报警故障 当五轴联动加工机床断电时,为保存数控装置的机床参数及加工程序,需要后备电池的支持。这些电池到了使用寿命,其电压值会低于允许值,就会产生电池故障报警。当报警灯亮时,应及时更换电池,否则,机床参数可能丢失。而且,应该在机床通电状态下更换电池,以保证参数不丢失,系统能正常工作。 2.键盘故障 在用键盘输入程序时,如果有关字符不能输入、不能消除、程序不能复位或显示屏不能变换页面等故障,首先检查有关按键是否接触不好,进行修复或更换,若没有效果或所有按键都不起作用,可进一步检查该部分的接口电路、系统控制软件及电缆连接状态等是否正常。 3.熔体故障 数控装置内培体烧断故障,多出现于对数控装置进行测量时的误操作,或由于机床发生了撞车等意外事故。因此,...
发布时间: 2021 - 12 - 11
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