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星凯科技 用德国五轴加工技术,让星凯出品更胜一筹!
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2022 - 01 - 18
近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可以利用空间轴对这些拥有复杂曲面的涡轮进行可靠加工,并且还可确保其拥有较高的质量。2.推进了异形精密涡轮的发展现今越来越多的异形精密零件经过CNC五轴加工的巧妙改动,其异形加工效果也变得越来越好。不仅异形涡轮的精密相较传统零件有了飞跃性提升,而且还大大有助于提升异形涡轮的使用范围,市场上也出现了许多有关异形精密涡轮加工的介绍。3.缩短了涡轮的加工时限涡轮在各个行业均拥有非常高的应用率,许多行业对它的要求也非常高。有些企业更是要求其质量与加工时间能获得同步提升,事实上选择涡轮五轴加工后大大有助于缩短涡轮的加工时限,因为它拥有多个轴以及加工头可交替使用以提升加工速度。涡轮五轴加工的火爆发展使得众人为之赞叹不已,这也促使越来越多人不断在线刷新与之相关的消息。而据某些分享反馈表明选择五轴涡轮加工后不仅可促使曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式,而且还推进了异形精密涡轮的发展以及缩短了涡轮的加工时...
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2019 - 06 - 19
在叶轮叶片加工领域有诸多使用难题,比如航空发动机等使用的该类部件要求极高,它的结构复杂大多为曲面结构,由于应用环境的苛刻性使叶轮叶片的制作加工要求要明显高于同类的加工部件,据质量稳定的五轴加工厂家所言该类叶轮叶片加工被称之为五轴加工的难点,下面五轴加工厂家就告诉您可以从哪几点入手。一、软件设计据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似,虽然加工难度大但万变不离其宗,若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平,将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题,即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。二、从耐高温刀具加工入手目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求,所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题,选择一些超高品质刀具保障其加工工艺的现代化,之后再对刀具的夹紧系统进行改造,质量与价格可靠的五轴加工厂家称,这与刀具加工工艺相辅相成,二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。三、切削液可以借鉴一些航空和水路设备的叶轮叶片制造经验,五轴加工厂家建议对切削液进行重点斟酌,如许多航空叶片加工时要求切削液的物理化学性能更加稳定,切削液也是五轴加工的重要保障,它如同机器工作时的润滑剂,虽然并不会直接产生工作动力但是是机器设备工作稳定的首要前提。因此建议各位通过以上几个方面进行酌情的优化和改变,让此种曲面结构加工不再困难,不同的国家对于五轴加工的解决...
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2020 - 05 - 22
在普通消费者看来,连接器零件五轴加工只不过是一种不大常见的加工模式,没有什么特别之处,实际上这样的认知存在一定偏差。获得大家称赞的连接器零件五轴加工重视客户需求,能够及时跟进行业内的发展潮流,并持续升级加工模式。当意向客户开始涉足该加工的选购工作,需提前明晰其应该具备的特点,有助于创建正确选购思路。1、加工速率高效稳定连接器零件五轴加工速率的高低值得讨论,也是客户在选购前会慎重比对的指标,要知道部分客户属于临时起意,对加工时间要求紧迫。连接器零件五轴加工务必保持高效稳定的速率,才能有条不紊的完成各项加工,不耽误客户后续工作的开展。2、具备严格的加工流程连接器零件五轴加工流程相对较严格,这是因为处于加工阶段的零件构造特殊,一旦加工流程陷入混乱境地,很难生产出与要求相契合的零件。深知这一点的连接器零件五轴加工厂家会强调流程的重要性,督促每位加工人员严格规范自身行为。3、产生的误差较小价格公道的连接器零件五轴加工常常会用合理价位吸引客户关注,但并非所有类似机构均可获得客户较高的满意度,唯有那些误差小的才会被纳入选购范畴。毕竟连接器零件五轴加工后的产物会安装至精密设备内,误差大的零件根本无法使用。连接器零件五轴加工应该具备的特点恰好与上文的描述一致,想必大家从未静心思考过这一问题,只是在选购前询问了一下身边好友和同事。建议要认准经验丰富的连接器零件五轴加工机构,懂得听取专业人士给出的建议,...
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2020 - 07 - 15
广受大家称赞的自动化零件五轴加工采用模块化设计概念,具有更大的作业空间和更为精湛的自动化零件处理技术。具备更高的精度的自动化零件五轴加工对零件本身的干涉更小,且其在零件的加工过程中具有良好的热稳定性,从而进一步保障了自动化零件和工件的精度。一、加工范围广泛自动化零件五轴加工工艺既服务于航空航天和军事工业领域,同时也为汽车零部件和模具制造行业创造了良好的价值。自动化零件五轴加工在机床的配置和调试阶段,可以根据用户的特殊需求和零件的样式复杂程度,在加工零件前配置更高性能的电机及驱动系统。二、加工流程简易自动化零件五轴加工的各轴的驱动和导轨都在加工区域之外,加工工具较少受到加工时产生的切屑等因素的干扰和影响,这便为自动化零件的加工减少并简化了不少不必要的流程。依托于矿物铸件材料的良好减振性能的自动化零件五轴加工,能够提升加工过程的固有频率并简易加工程序。三、加工方法多样自动化零件五轴加工既依托于高刚度和轻量化兼具的加工工艺,又能够使加工部件与自动化零件的运转部件进行高度匹配。有着多样化的加工技艺的自动化零件五轴加工广受人们青睐,其能够满足部分复杂结构的自动化零件对良好精度和动态性能的加工需求。自动化零件五轴加工广受认可与数控技术的日趋成熟有着密切的关联,其不同的加工方式能够满足市面上各类自动化零件的技术需求。高性能的自动化零件五轴加工是解决零件加工难题的重要手段,能够在处理复杂的自动化零...
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2020 - 09 - 02
五轴加工厂家自问世以来便受到多方关注,市场的助推促使各类厂家应运而生,机械类行业的迅猛发展加快了该厂家的成长和兴盛。价格公道的五轴加工厂家往往能激发客户的探究兴趣,毕竟成本高低将影响客户下个阶段的工作,属于不容忽略的一大因素。除此之外,该类厂家呈现出的其他三大特点将成为干扰客户选购的重要因素。1、具体创建日期和实际规模运行稳定的五轴加工厂家创建日期早,实际规模大小不等,这两方面内容将是客户探究的重点,原因是客户普遍认为老牌五轴加工厂家更值得信赖。倘若察觉到进入备选范畴的厂家属于新厂,客户不概率不会选取,而是观望一段时间再决定。2、接待人员对产品的熟悉度五轴加工厂家由数量不等的人员构成专门接待客户的人员将会接收全方位评估,客户会从人员的谈吐和交流上推断其对产品的熟悉度。假设工厂人员说出的一大堆名词晦涩难懂,也无法令客户满意,懂得沟通且熟悉产品的人员将留下不错印象。3、厂家提供的各类价格五轴加工厂家出具的各类价格也会干扰客户选购,试想一下,在考察同类型的厂家时,一旦发现两家厂子给出的价格差距过大,客户会产生疑惑。尤其是那些虚标价格的厂家,将进入客户的黑名单,唯有秉持实事求是原则的厂家才能消除客户的顾虑。现如今的客户拥有一套完备的选购思路,能从五轴加工厂家的表现中获取想要的答案,在此基础上,厂家要想拿到订单,就要从客户的需求入手,并做出改变。像那些不重视客户要求的厂家会被剔除在选项之外,...
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2020 - 10 - 27
随着时代在不断的发生变化,定制五金零件五轴加工‍的发展速度也越来越快,能够加工出各种“刁钻”的零件,凭借这种独有的优势在市场中占据了重要的地位,下面就由质量好信誉好的定制五金零件五轴加工‍厂家为大家介绍一下这种加工的优势。1、加工的精度很高虽然定制五金零件五轴加工‍的技术难度非常高,通常需要极富经验的工作人员来进行加工操作,但是,这种加工技术的加工精度却是非常高的,因为,在加工时是利用五轴定位的,能够对加工材料的尺寸做好全方位的分析,所以以即便技术难度高,用户也十分愿意采用这种加工方式。2、生产效率高尽管需要有经验的工作人员才能操作这种加工方式,但是,定制五金零件五轴加工‍方式仍然有着很高的生产效率,因为使用的加工设备具有很好的加工条件,而且还能充分利用其加工用量来,所以,在降低工作人员工作强度的同时,也让生产率得到了很大的提升。3、能加工异性零件许多加工方式都能加工形状规则的零件,定制五金零件五轴加工‍也不例外,但是定制五金零件五轴加工‍在可以加工规则形状零件的同时,还能根据客户的要求,加工各种形状复杂且比较奇怪的异性零件,而且加工的尺寸精度丝毫不差,所以能更好的满足定制加工的要求。质量好的定制五金零件五轴加工‍方式有哪些比较具体的优势本文就为大家介绍到这里。如果大家设计出一些形状比较复杂的零件,而且对零件的精度还有很高的要求,那么就应该考虑使用定制五金零件五轴加工‍方式来对其进...
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2021 - 01 - 08
不从事零件加工行业的人们可能并不了解五轴加工机器这个产品,因为会使用到五轴加工机器的人都属于在零件加工行业工作的人员,但其实因为五轴加工机器的帮助使得许多机器在设计零件以及制造的时候变得比以往来得简便方便,所以在对待五轴加工机器时人们也需要比以往来得注意许多。一.不可随意停止机器五轴加工中心培训他老师会提醒工作人员在使用五轴加工机器时不可以随便关闭其电源,因为当五轴加工机器在运转的过程当中关闭电源会导致制造的未完成的零件卡在机器内部,这样就可能会影响机器本身的零件从而导致机器的整体瘫痪由此给人们带去不便。二.结束时关闭电源中山五轴加工机器在不运转的时候是需要去关闭电源的因为在机器不运转的时候如果不将电源关闭人如果在旁边并不了解的时候就可能会造成人员的损伤并且还可能会造成较为重大的生产事故,没有一家公司会愿意发生这样悲惨的事情所以时刻检查五轴加工机器的电源是非常需要上心的一件事情。三.定期清理机器内的垃圾五轴加工中心技术是非常精湛的但是在怎么精湛的技术以及机器都是需要定期养护的,如果五轴加工机器不能够定期的进行内部垃圾的清理就可能会使得内部的工业垃圾堵塞五轴加工机器,从而影响之后的运转顺畅也是会给机器本身造成麻烦的一件事情。所以从上面的三个五轴加工机器在使用时应该去注意的事情当中可以明白,在五轴加工机器运转的时候不要随便的去关闭电源,因为这样会影响本身机器的运转导致机器出现卡壳以及未...
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2021 - 03 - 04
外壳箱体作为外观和功能性结构,在各行各业的产品,装置上都很常见。为了实现外壳箱体的功能,往往外壳箱体都是多面的,并且有孔,弯管,加强筋,异形等特征。由于这些特征,普通的设备加工外壳箱体零件就有难度,而五轴加工能满足加工的要求。 一、              五轴加工可以保证多面加工而不需要多次装夹,从而减少夹具的使用,多次装夹的时间和多次装夹带来的精度误差。同时五轴加工保证了工件整体精度和各个孔位,弯管等特征的形状公差和位置公差,因此五轴加工是多面箱体外壳的首选。二、              多面外壳箱体的精度很关键,因为外壳和箱体往往是需要跟其他零部件配合,装配后才能实现功能。如果外壳箱体的精度达不到,那就会影响装配和使用。三、              外壳箱体加工另外一个重点是光洁度要求。对于用于特殊环境,例如水下,光学,医疗,高空等条件下,光洁度也会关系到外壳箱体的气密性。五轴...
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2021 - 12 - 06
五轴联动加工数控系统是五轴数控机床运动与控制的核心部分。在我国市场上,五轴数控系统中,进口系统主要以西门子、海德汉、发格、哈斯等品牌为主,国产五轴数控系统主要以华中、广州数控、大连光洋、北京精雕等品牌为主。五轴联动加工 随着五轴联动加工技术的发展,针对不同的行业及产品类型,在不同的时期都有着不同的应用。五轴联动加工的数控加工编程方式主要有以下这些方式: 1.G代码手工编程:一般通过CAM生成G代码,除极简单和老式五轴机,基本不适用于手工G代码。 2.宏程序(参数编程):对编程人员要求很高,需要熟练记忆代码,只适用于规则型面、少品种大批量零件编程。 3.人机对话混合编程/人机对话工步编程:对于大多数的规则空间箱体、轴类、结构件适用,不用另外购置CAM软件及建模,只要懂得工艺即可编程,编程结果可以通过系统3D零件仿真,程序量小,系统直接启动(人机对话混合编程由于含部分代码,不如工步编程直观、简便)。 4.CAM编程:适用于任何零件,尤其是曲面加工。但是对于软件后置处理(需熟悉数控系统五轴变换、刀尖跟随、程序压缩等指令)对复杂零件装夹和实体的建模要求较高。
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2021 - 12 - 24
钛合金材料由于它出色的独特性能:高热强度、导热系数低、抗蚀性好、低温性能好,所以广泛用于航天、航空、化工、医疗等各领域。正是因为它的独特性能,CNC五轴加工中切削钛合金选用哪些刀具材料,才能对它进行有效的切削呢?CNC五轴加工 钛合金的密度p为4.5/em',仅为钢材的60%,它的强度O%最高可达1000MPa以上,具有很高的比强度(/p),是所有金属材料中最高的:具有高的热强度可以在500C条件下长期工作;抗蚀性好,远优于不锈钢;化学活性大,与大气中的O、N、H、CO2、CO、水燕气、氨气产生反应,生成硬脆层,塑性下降;导热系数低(K=5.44W/m.K~10.47W/m.K),弹性模量小(E=10000MPa),仅为一一般钢材的1/2,故刚度差易变形;低温性能好,钛合金能在低温和超低温条件下,保持原有的力学性能。 由于钛合金属于有色金属,切削时应选用YG(K)或YW(M)类硬质合金,最好选用细晶粒或超细晶粒硬质合金,以提高刀具耐用度。如:YC813、YS2、YD15、YG3x、YG6VYG8、YW4等。 为了提高高速钢刀具的耐用度,在运用五轴加工数控加床加工时,应选用高性能高速钢,如:W6Mo5Cr4V2A1、W2Mo9Cr4VCo8、WI2Mo3Cr4Co5Si等。 采用天然金刚石和CVD人造金刚石刀具可以对钛合金进行精密切削。...
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2022 - 01 - 21
点击次数: 0
在工业上,复杂加工的曲面,航空、航天、医疗行业中许多关键零件的材料、结构、加工工艺等都有一定的特殊性和加工难度,而传统加工方法无法达到要求,必须采用五轴联动加工、高速、高精度的数控机床才能满足要求。五轴联动加工机床的完整加工缩短了生产过程链,减少装夹次数,一次装夹完成五面加工。过程链的缩短和设备数量的减少,工装夹具数量、车间占地面积、设备维护费用和人力成本也随之减少。五轴联动加工 但在五...
2022 - 01 - 20
点击次数: 8
五轴联动加工中心数控机床可以使用三个线性运动和两个旋转平行运动,来完成任何空间曲面的数控加工。一次装夹,多面自动加工,复杂曲面一次成型,紧密集成。目前,五轴联动加工中心广泛应用于汽车、医疗、5G、模具等行业。 对于五轴联动加工时的切削力变化情况非常复杂,即使切削参数在加工初始时已得到优化,但是由于加工过程中刀轴矢量的不断变化,其铣削状态也有可能发生恶化。目前对于五轴联动加工过程的切削力建...
2022 - 01 - 19
点击次数: 23
五轴加工中心有X、Y、Z三个移动轴和任意两个旋转轴,与传统的三轴加工中心相比五轴加工中心的五轴联动技术用于加工几何形状复杂的工件。该工具可以在五个自由度上定位和操纵,由于机床需要增加两个旋转轴的坐标,所以需要使用可以倾斜和旋转的工作台或可以旋转和摆动的主轴头部分。下面一起来了解一下叶轮五轴加工的特点有哪些?1、编程复杂,难度大因为五轴加工不同于三轴,除了三个直线运动外还涉及到两个旋转运动。其所形成...
2022 - 01 - 19
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现如今三轴加工设备在生产中比较常见,有立式、卧式、龙门式等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端切和侧切球头刀的仿形加工等。但是无论哪种形式和方法都有一个共同的特点,就是在加工过程中刀轴方向保持不变,机床只能实现工件的笛卡尔坐,下面一起来了解一下叶轮五轴加工的优点有哪些?第1、改善切削条件在三轴切削模式下,当刀具移动到顶部或工件边缘,切削状态逐渐变化差异。为了在此处保持切削条件也需要旋转工作台,而如果...
2022 - 01 - 18
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利用五轴加工精密制作涡轮是高新科技与产业发展的新方向,它将会随着五轴联动机床的普及与推广而不断提升市场影响力。高品质的涡轮五轴加工更是远近闻名,它的市场影响力更年更是得到快速提升,现在就五轴涡轮加工性价比高主要表现在哪些方面作简要阐述:1.五轴联动机床的速率控制比较准市场上在售的五轴联动机床均拥有可靠的加工质量,故而它被广泛应用于涡轮等拥有复杂曲面产品的加工作业中,这种新颖的五轴联动机床速率控制比...
2022 - 01 - 18
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近些年越来越多的企业选择CNC五轴加工涡轮涡杆,它可确保所有的涡轮涡杆均拥有可靠的质量与效果。这也促使越来越多人对高品质的五轴涡轮加工青睐有嘉,现在就选择涡轮五轴加工前后会发生哪些变化为大家作简要阐述与解析:1.曲线复杂难度高的涡轮拥有了可靠的加工方式以前很多的加工企业都特别愁惆怅某些涡轮的曲线比较复杂,对这些曲线进行加工时难度比较高,甚至还有可能会损坏刀头。而选择五轴加工代替传统的加工模式,它可...
2022 - 01 - 18
点击次数: 20
选择什么样的五轴加工厂家进行合作,需要谨慎,结合多种因素对加工实力进行整体考察,五轴加工厂家的实力会直接决定着加工品质与质量,由于目前五轴加工的标准提高对于刀具和研发技术等标准顺向提升,尤其在机械领域的加工更加严格,因此选择质量可靠与价格优势的五轴加工厂家颇为重要。因此,下面介绍一下值得合作的五轴加工厂家选择因素:五轴加工厂家 1.加工设备的整体性能因素 在选择五轴加工厂家时,...
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在和平与发展的时代大流之下,当前的区域之间的竞争主要体现在科技与文化等方面,而科技和机械制造业则是考验一个区域实力的一大标准之一。涡轮五轴加工作为其中具有代表性的机械,在制造业之中占着举足轻重的地位。窝轮五轴加工实际上有六个轴,只不过它在实际工作的时候有一个旋转轴不动,而是由三个移动轴和另外两个旋转轴相互配合在系统精密计算之下来进行工作。涡轮五轴加工是制造业中一个具有一定的技术性的制造工具,通常情况下运用它来加工工具说明对于工具本身完成度要求比较高,而它一般有多种机械外形能完成不同样式、不同要求的工具加工。它一般与数控系统、计算机导系统相互配合能够进行一定数值误差内的加工。它在工作的时候被加工的工具位置不变而它的加工器械部件围绕着被加工工具操作使得被加工工具达到理想的状态,而在这样的工作模式下能大大提高机器加工工具的时效。它主要发挥作用的区域是对机械中零部件尺寸、表面光滑度、曲面、薄厚等要求比较高的企业。此外通过研究它的构造和工作原理可以启发科研者们去探索更加好的机械工具。涡轮五轴加工是一个听起来名字简单但实际上比较难制造出来的机械工具,它的使用通常说明一个区域的科技加工制造水平达到了一个比较高的水准。并且它的使用也不是所有行业都会涉及的,一般情况下它在航天行业中运用的比较多。它的制造与使用说明区域的实力已经达到某个标准,也就间接表示该区域内人民生活的高品质和基础物质条件的高水平。
发布时间: 2022 - 01 - 10
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深圳市星凯科技有限公司成立于2008年,总部位于中国广东省深圳市光明新区光明办事处上村社区莲塘工业区C区26栋。拥有先进的德国原装进口的DMG5轴联动数控机床,夏米尔火花机,夏米尔慢走丝,海克斯康的全自动三次元等精密机械设备,同时拥有有经验的五轴加工工程师团队和项目管理团队。荣获2018年“高新技术企业”,产品先后通过IATF16949:2016、ISO9001:2015、ISO14001认证。专业从事五轴加工及其他高精度零件机加工,是五轴加工厂家,广泛应用于各类高新精密行业,如机器人零件,无人机零件,医疗器械零件,航空零件,自动化设备零件,航天、船舶零件,连接器零件,军工零件等。五轴加工厂家 得益于严格的企业管理,先进的机器设备,严谨的技术团队和专业的项目管理团队以及客户为导向的企业文化,我们确保了产品的高质量,准时的交付时间,流畅的客户沟通,有保障的售后服务,也赢得了客户的好评与信赖。 星凯拥有德国、瑞士进口的先进精密设备,如德玛吉五轴CNC,夏米尔镜面火花机,夏米尔慢走丝线割,海克斯康三次元等。 主要优势 星凯秉承着科学管理的理念,严格ISO质量体系运作,从而保证了星凯出品的质量。 星凯与许多国际知名企业合作,如Tyco,Airbus,Jabil,Henkel,伊莱克斯,惠而浦等,并且赢得客户的好评和信赖。 星凯设有...
发布时间: 2022 - 01 - 07
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整体叶轮的定位基准选取以后就要考虑夹具的设计,由于叶轮属于常规零件且在五轴联动机床上加工,所以并不需要进行夹具的重新设计。根据夹具的应用范围可分为四类:通用夹具、可调夹具、组合夹具和专用夹具。其中通用夹具是指结构和尺寸已标准化和规划化,能适用于一定范围内不同工件的加工需求。这类叶轮五轴加工‍夹具通常是机床的附属件,市场上比较常见,不需要工厂车间自行设计生产。1、整体叶轮工艺分析叶轮五轴加工‍叶轮加工主要存在多方面难点,如叶片相对较长而薄,其刚度随之降低,造成加工过程中易变形,增加加工难度,通常造成所选刀具直径相对较小,导致刀具刚性降低且易折断,难以增加背吃刀量提高加工效率;或者叶轮叶片扭曲且流道比较窄,加工时刀具与工件易干涉,增加刀轴的控制难度。因此,要加工制造出合格的整体叶轮,需多方面多角度综合考虑叶轮的几何结构特点(如:叶片扭曲且薄、流道比较窄、加工精度要求高等),据此规划出符合本叶轮特点的加工工艺方案。2、工艺基准与夹具的选取整体叶轮加工工艺基准即是叶轮加工、尺寸测量和装配过程中所用到的基准。根据用途的不同通常分为四类:定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。本文主要研究整体叶轮的定位基准。定位基准是为保证工件在机床或夹具上处于正确位置的基准,通过工件与定位元件直接接触的点、线和面等实际表面或者工件的几何中心、对称面等起定位作用。定位基准又可根据毛坯表面是否进行过机械加工,分...
发布时间: 2022 - 01 - 04
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一般来说,在五轴CNC加工中,刀具在工件坐标系中的准确位置可以用刀具中心点进行描述,即刀位点。在自由曲面的多坐标数控加工中,刀具轨迹的优劣直接影响其加工精度和加工效率,因此,刀具轨迹规划一直是数控加工技术研究的重点课题之一。五轴CNC加工1.刀位点轨迹规划刀位点轨迹主要由两部分组成:刀位点轨迹拓扑结构和轨迹参数。其中刀位点轨迹拓扑结构指加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹,其优劣直接影响加工效率。刀具轨迹参数主要包括行距(相邻刀位点轨迹之间的距离)和步长(同一条刀具轨迹上相邻刀触点之间的距离),这两个参数除了影响加工效率,还对加工精度起决定性作用。2.刀轴矢量规划五轴CNC加工时刀轴矢量是变化的,通过控制刀轴矢量体现五轴加工的优势:1)调整刀轴矢量能有效防止刀具和工件间发生全局干涉,完成各种复杂零件的数控加工;2)采用平底刀加工时,调整刀轴矢量可以提高刀具有效切削刃与被加工曲面的接近程度,增加有效切削宽度,提高加工效率;3)调整刀轴矢量可以控制刀具在进给坐标系下的坐标,减小切削力,降低刀具磨损,提高表面加工质量。
发布时间: 2022 - 01 - 03
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精密五轴加工数控机床的几何误差,是指由组成机床各部件工件表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所产生的机床运动误差。机床在使用过程中由于磨损等导致机床零部件的精度和表面质量降低,丝杠预紧力不够或磨损导致丝杠螺母副出现间隙等,从而引起机床的几何误差。由于五轴机床的结构特点,因此它比三轴机床更容易产生几何误差,其误差项目达到33项,其中平动轴21项、转动轴12项。五轴加工 机床几何误差将引起刀具位置和姿态偏离数控程序的要求,直接导致加工轮廓误差。对机床几何误差的有效测量是提高轮廓加工精度的重要前提。 1.平动轴几何误差的测量 五轴加工数控机床平动轴几何误差的测量方法与三轴机床相同,通常采用误差辨识的方式。即借助标准参考物或简单的测量仪器对机床进行检测,获得多项误差合成的综合误差值,再根据辨识计算得到机床各项几何误差。 目前,常见的有基于激光千涉仪的“12线法'“14线法'和“9线法'[I0。”,通过激光干涉仪测量机床加工空间若干线上的定位误差,采用运动误差模型辨识出所有几何误差。 2.转动轴几何误差的测量 对五轴加工数控机床转动轴几何误差测量辨识的研究始于近十几年,还处于初步探索的阶段,误差测量标准尚未建立。转动轴几何误差由于机床结构的限制而变得难以直接测量。 国外研究学者致力于研制新型...
发布时间: 2021 - 12 - 31
浏览次数: 78
随着数控技术的发展,叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展,以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。叶轮五轴加工 3.刀具材料及切削难加工材料刀具开发 高速钢刀具是由含较多钨、铬、铝、钒等合金元索的高合金工具钢制成,硬度、耐磨性、耐热性、强度、韧性及工艺性良好,适合加工各种金属材料,且高速钢的加工艺性很好,适合制造复杂的成形刀具,所以高速钢刀具是目前主要的普通刀具,应用很广泛。 4.刀具结构设计制造技术有新发展 近年来,数控刀具的科技成果主要体现在研发一刀多切削功能的复合型刀具,可使用一把刀具完成多种铣削任务、提高其刀刃切削性能,适应高速(超高速)、硬质(含耐热、难加工)、干式、精细(超精)切削及高效率数控机加工切削技术要求。 5.连接数控刀具和数控机床的新的工具系统 工具系统将数控刀具与数控机床主轴精密牢固连接,决定刀具的夹持精度,传递刀具的切削运动和动力。对于高速高效加工,传统的采用单面(锥面)约束夹紧、带有7:24锥度的工具系统已经不能满足要求,而HSK工具系统(带有1:10锥面...
发布时间: 2021 - 12 - 30
浏览次数: 60
随着数控技术的发展,叶轮五轴加工中心刀具行业也在不断发展,以满足日益增长的产品加工的不同霜求。金属切削刀具作为数控机床必不可少的配套工艺装备,在数控加工技术的带动下,已进人“数控刀具”的发展阶段。高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。叶轮五轴加工中心数控刀具的发展主要集中在如下几个方面。五轴加工中心 1.高运切削将成为切削加工的新工艺 发展高速切削等新型切削工艺,促进制造技术的发展是现代切削技术发展最显著的特点。当代的高速切削不只是切削速度的提高,而是需要在制造技术全面进步和进一步创新上(包括数控机床、刀具材料、涂层、刀具结构等技术的重大进步),达到切削速度和进给速度的成倍提高,并带动传统切削工艺的变革和创新,使制造业整体切削加工效率有显著的提高。 2.硬切削是高速切削技术的一个应用领域 用单刃或多刃刀具加工淬硬零件,它与传统的磨削加工相比,具有效率高、柔性好、工艺简单、投资少等优点,已应用在汽车行业,用PCBN刀具加工20CrMnTi淬硬齿轮HRC60内孔,代替磨削,已成为国内外汽车行业推广的新工艺。
发布时间: 2021 - 12 - 29
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叶轮由于要获得较好的气动性能,叶片采取一定程度扭曲和根部变圆角处理,增加加工难度。此外,叶轮叶片表面加工质量要求高且叶片薄,制造过程中容易出现工艺问题。按照工艺要求,轮毂表面、叶片表面和叶根圆角面的精度要求高。同时叶轮有平衡性的要求,需在加工过程中考虑叶轮的对称性问题,特别在刀具轨迹规划过程中考虑叶轮对称面的加工,尽量在叶轮五轴加工‍过程中减少换刀和装夹次数。1、机床的选取数控机床的结构通常按照工件静止而刀具相对于工件运动来描述,其中五轴联动机床包含三个平动轴和二个旋转轴。双转台五轴联动机床:这类结构的特点就是二个旋转轴都依附于工作台,以X轴为旋转中心的A轴和以Z轴为旋转中心的C轴。这种设置形式保证主轴的刚性要求且结构较简单,但在加工时工件随工作台旋转或摆动,因此工作台不能设计过大且工件不能过大过重,此类结构较常出现在中小型数控机床上。双摆头叶轮五轴加工‍机床:这类结构的特点就是二个旋转轴都依附于主轴上,通过绕二个相互垂直的旋转轴是使刀具旋转。主轴比较灵活但刚性差,由于加工时工作台不运动,因此适合加工大中型零件,常常应用于大型龙门数控机床上。2、毛坯的选择毛坯的几何形状是整体叶轮刀具轨迹规划的影响因素之一,叶轮的加工过程中的材料消耗、工艺工序数量和机械加工的效率很大部分取决于毛坯的选择。毛坯的几何形状越是接近于的整体叶轮,越能提高加工效率、节约制造成本等,但此时的毛坯成本将会提高。...
发布时间: 2021 - 12 - 28
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